Ürüne Genel Bakış

Genel bina veya bileşen konfigürasyonunu gösteren Vinç Kirişli çelik yapı.

Vinç Kirişi, tavan vinçlerinin dikey, yanal ve dinamik hareketlerini taşımak üzere tasarlanmış bir pist kiriş sistemidir. Sabit bir katalog öğesi yerine projeye özel bir çözüm olarak sunulur. Geometri, eleman boyutları, bağlantılar, koruma sistemleri ve teslimat segmentasyonu onaylanmış belgelerle doğrulanır.

Mühendislik ve üretim kapsamı, vinç rayını, sütun braketlerini, elektrifikasyonu, uç durdurucuları ve bakım erişimini koordine edebilir. Çizimlerin, yüklerin, saha koşullarının ve taşıma sınırlarının erken gözden geçirilmesi, pratik bir tedarik paketinin tanımlanmasına yardımcı olur ve arayüz riskini azaltır.

Ürün Temel Parametreleri

Ürün türü Vinç Kirişi
Birincil yapılandırma tepe vinçlerinin dikey, yanal ve dinamik hareketlerini taşımak üzere tasarlanmış pist kiriş sistemi
Mühendisliğin temeli Onaylanan proje çizimleri, yükler, saha koşulları ve geçerli kodlar
Boyutlar / aralık Projeye özel
Malzeme kalitesi Onaylanmış tasarım ve satın alma spesifikasyonuna göre tanımlanmıştır
Bağlantılar Ayrıntılı olarak kaynaklı, cıvatalı veya birleştirilmiş
Denetim Onaylanmış inceleme ve test planı; Gerektiğinde belirtilen NDT
Yüzey koruması Kullanım, hizmet ömrü ve bakım planı için seçildi
Teslimat Nakliye ve montajla koordine edilen bileşen boyutu, markalama ve sırası

Temel Özellikler

Temel tasarım ve üretim özelliklerini gösteren Vinç Kirişli çelik yapı.
  • Projeye özel mühendislik: Vinç kirişi tekerlek yükleri, yorulma, yanal kuvvetler, ray hizalaması ve sapma kontrolü etrafında geliştirilmiştir; nihai üye boyutları ve ayrıntıları, onaylanmış hesaplamalara ve çizimlere uygundur.
  • Koordineli arayüzler: Vinç rayı, kolon braketleri, elektrifikasyon, uç durdurucular ve bakım erişimi için tasarım ve detaylandırma hesabı, imalat ve saha montajı sırasındaki çatışmaları azaltır.
  • Kontrollü prefabrikasyon: CNC işleme, belgelenmiş uyum ve kontrollü kaynak, sevkiyattan önce boyut tutarlılığını ve izlenebilirliği artırır.
  • Bağlantı ayrıntıları: Cıvatalı, kaynaklı ve yataklı arayüzler gerçek yük yolu, erişim, toleranslar ve montaj yöntemiyle koordine edilir.
  • Denetim planlaması: Malzeme doğrulaması, boyut kontrolleri, kaynak muayenesi ve belirtilen NDT, onaylanmış kalite planına bağlıdır.
  • Teslime hazır belgeler: Üye işaretleri, paketleme listeleri, denetim kayıtları ve montaj bilgileri, üzerinde anlaşılan tedarik kapsamına uyacak şekilde hazırlanır.

Ana Bileşenler

Vinç Kirişi ana çelik bileşenleri ve yapısal bağlantı detayları.

Tam malzeme listesi projeye özeldir. Tipik bir vinç kirişi paketi şunları içerebilir:

  • 01 — Pist kirişi veya kaynaklı kiriş: Yapısal işlevine, bağlantı gereksinimlerine ve onaylanmış çizimlere göre detaylandırılmış ve üretilmiştir.
  • 02 — Ray desteği ve hizalama plakaları: Yapısal işlevine, bağlantı gereksinimlerine ve onaylanmış çizimlere göre detaylandırılmış ve üretilmiştir.
  • 03 — Vinç braketleri ve yatak ayrıntıları: Yapısal işlevine, bağlantı gereksinimlerine ve onaylanmış çizimlere göre detaylandırılmış ve üretilmiştir.
  • 04 — Gövde ve flanş takviyeleri: Yapısal işlevine, bağlantı gereksinimlerine ve onaylanmış çizimlere göre detaylandırılmış ve üretilmiştir.
  • 05 — Ekleme ve uç bağlantı düzenekleri: Yapısal işlevine, bağlantı gereksinimlerine ve onaylanmış çizimlere göre detaylandırılmış ve üretilmiştir.
  • 06 — Duraklar, yürüyüş yolları ve bakım arayüzleri: Yapısal işlevine, bağlantı gereksinimlerine ve onaylanmış çizimlere göre detaylandırılmış ve üretilmiştir.

Tipik Uygulamalar

İlgili projede yapısal çelik kullanımını gösteren Vinç Kiriş uygulaması.

01 — Üretim atölyeleri

Projenin tekerlek yükleri, yorulma, yanal kuvvetler, ray hizalaması ve sapma kontrolü gerektirdiği durumlarda uygundur. Nihai uygunluk; yüklere, geometriye, saha koşullarına, arayüzlere ve geçerli düzenlemelere bağlıdır.

02 — Ağır montaj tesisleri

Projenin tekerlek yükleri, yorulma, yanal kuvvetler, ray hizalaması ve sapma kontrolü gerektirdiği durumlarda uygundur. Nihai uygunluk; yüklere, geometriye, saha koşullarına, arayüzlere ve geçerli düzenlemelere bağlıdır.

03 — Baş üstü elleçleme sistemlerine sahip depolar

Projenin tekerlek yükleri, yorulma, yanal kuvvetler, ray hizalaması ve sapma kontrolü gerektirdiği durumlarda uygundur. Nihai uygunluk; yüklere, geometriye, saha koşullarına, arayüzlere ve geçerli düzenlemelere bağlıdır.

Üretim ve Teslimat

Kontrollü üretim ve teslimatı destekleyen HFCG çelik imalat atölyesi üretim hattı.
  1. Onaylanan üye ve bağlantı çizimlerini inceleyin
  2. Malzeme kalitelerini, boyutlarını, toleranslarını ve muayene tutma noktalarını onaylayın
  3. Gelen malzeme sertifikalarını ve kimliklerini doğrulayın
  4. CNC kesme, delme, işleme ve plaka hazırlama işlemlerini gerçekleştirin
  5. Kontrollü montajı, montajı ve kaynağı tamamlayın
  6. Düzlüğü, geometriyi, delikleri ve bağlantı arayüzlerini kontrol edin
  7. Görsel inceleme ve belirtilen NDT'yi gerçekleştirin
  8. Yüzey işlemini uygulayın ve kaplama kalitesini doğrulayın
  9. Kurulum sırasına göre markalayın, paketleyin ve teslim edin

Proje Özelleştirme

Özelleştirme, genel geometriyi, eleman bölümlerini, malzeme sınıflarını, bağlantıları, açıklıkları, arayüzleri, denetim kapsamını, kaplama sistemini, yangından korunmayı, paketleme ve montaj sırasını kapsayabilir. Teknik inceleme için projenin konumunu, tasarım esasını, çizimleri, yükleri, miktarları, gerekli standartları, denetim gerekliliklerini, bitiş ve teslimat yerini belirtin.

Teklif girişi: Mimari veya yapısal çizimler, boyut çizelgesi, yük kriterleri, malzeme özellikleri, bağlantı sorumlulukları, kaplama gereksinimleri, kalite belgeleri ve hedef teslim programı.