Productoverzicht
Space Frame Structure is een modulaire driedimensionale rasterstructuur voor grote kolomvrije of gereduceerde dakoppervlakken. Het wordt geleverd als projectspecifieke oplossing en niet als vast catalogusitem. Geometrie, staafafmetingen, verbindingen, beveiligingssystemen en leveringssegmentatie worden bevestigd door goedgekeurde documenten.
De engineering- en fabricagescope kan kolommen, lagers, dakomhulling, hangende voorzieningen, dakramen en drainage coördineren. Vroegtijdige beoordeling van tekeningen, ladingen, locatieomstandigheden en transportlimieten helpt bij het definiëren van een praktisch leveringspakket en vermindert het interfacerisico.
Productkernparameters
| Producttype | Ruimteframestructuur |
|---|---|
| Primaire configuratie | modulaire driedimensionale rasterstructuur voor grote dakoppervlakken zonder kolommen of met kleinere kolommen |
| Technische basis | Goedgekeurde projecttekeningen, belastingen, locatievoorwaarden en toepasselijke codes |
| Afmetingen / overspanning | Projectspecifiek |
| Materiaalkwaliteit | Gedefinieerd door goedgekeurd ontwerp en inkoopspecificatie |
| Verbindingen | Gelast, geschroefd of gecombineerd zoals gedetailleerd |
| Inspectie | Goedgekeurd inspectie- en testplan; gespecificeerde NDT waar vereist |
| Oppervlaktebescherming | Geselecteerd op blootstelling, levensduur en onderhoudsplan |
| Levering | Componentgrootte, markering en volgorde afgestemd op transport en montage |
Belangrijkste kenmerken
- Projectspecifieke engineering: De ruimteframestructuur is ontwikkeld rond modulegeometrie, ondersteuningsomstandigheden, knooppuntcapaciteit, doorbuiging en montagevolgorde; De uiteindelijke afmetingen en details van de leden volgen goedgekeurde berekeningen en tekeningen.
- Gecoördineerde interfaces: Ontwerp en detaillering houden rekening met kolommen, lagers, dakschil, hangende diensten, dakramen en drainage, waardoor conflicten tijdens de fabricage en montage op locatie worden verminderd.
- Gecontroleerde prefabricage: CNC-verwerking, gedocumenteerde aanpassing en gecontroleerd lassen verbeteren de maatconsistentie en traceerbaarheid vóór verzending.
- Verbindingsdetaillering: Geboute, gelaste en lagerinterfaces worden gecoördineerd met het daadwerkelijke belastingspad, de toegang, toleranties en montagemethode.
- Inspectieplanning: Materiaalverificatie, maatvoeringscontroles, lasinspectie en gespecificeerde NDO zijn gekoppeld aan het goedgekeurde kwaliteitsplan.
- Documentatie gereed voor levering: Merkmerken, paklijsten, inspectiegegevens en montage-informatie worden opgesteld zodat ze overeenkomen met de overeengekomen leveringsomvang.
Hoofdcomponenten
De exacte stuklijst is projectspecifiek. Een typisch ruimteframestructuurpakket kan het volgende omvatten:
- 01 — Bovenste en onderste rasterleden: Gedetailleerd en vervaardigd volgens de structurele functie, verbindingsvereisten en goedgekeurde tekeningen.
- 02 — Diagonale webleden: Gedetailleerd en vervaardigd volgens de structurele functie, verbindingsvereisten en goedgekeurde tekeningen.
- 03 — Systemen met geschroefde kogels of gelaste knooppunten: Gedetailleerd en vervaardigd volgens de structurele functie, verbindingsvereisten en goedgekeurde tekeningen.
- 04 — Steunkegels, lagers en kolommen: Gedetailleerd en vervaardigd volgens de structurele functie, verbindingsvereisten en goedgekeurde tekeningen.
- 05 — Gordingen en envelopinterfaces: Gedetailleerd en vervaardigd volgens de structurele functie, verbindingsvereisten en goedgekeurde tekeningen.
- 06 — Randelementen, openingen en montagemodules: Gedetailleerd en vervaardigd volgens de structurele functie, verbindingsvereisten en goedgekeurde tekeningen.
Typische toepassingen
01 — Stadions en sportzalen
Geschikt waar het project modulegeometrie, ondersteuningsomstandigheden, knooppuntcapaciteit, doorbuiging en montagevolgorde vereist. De uiteindelijke geschiktheid hangt af van belastingen, geometrie, omstandigheden ter plaatse, interfaces en toepasselijke regelgeving.
02 — Congres- en tentoonstellingscentra
Geschikt waar het project modulegeometrie, ondersteuningsomstandigheden, knooppuntcapaciteit, doorbuiging en montagevolgorde vereist. De uiteindelijke geschiktheid hangt af van belastingen, geometrie, omstandigheden ter plaatse, interfaces en toepasselijke regelgeving.
03 — Daken van luchthavens, spoorwegen en openbare terminals
Geschikt waar het project modulegeometrie, ondersteuningsomstandigheden, knooppuntcapaciteit, doorbuiging en montagevolgorde vereist. De uiteindelijke geschiktheid hangt af van belastingen, geometrie, omstandigheden ter plaatse, interfaces en toepasselijke regelgeving.
Fabricage en levering
- Bekijk de geometrie, de lay-out van de ondersteuning, de architecturale omhulling en ontwerpbelastingen
- Ontwikkel het structurele model, de krachten van de leden, knooppunten en ondersteuningsbewegingen
- Coördineer fabricagemodules, transportlimieten en montagemethode
- Verifieer materialen, knooppuntcomponenten en traceerbaarheid
- CNC-snijden, eindvoorbereiding, boren en gecontroleerd lassen uitvoeren
- Inspecteer de geometrie van staven, knooppunten, lassen en gespecificeerde NDT
- Voer proefmontage of digitale/interfaceverificatie uit waar nodig
- Bescherming aanbrengen, modules markeren en montagetekeningen maken
- Leveren in de geplande hijs- en montagevolgorde
Projectaanpassing
Aanpassingen kunnen betrekking hebben op de algehele geometrie, ledensecties, materiaalkwaliteiten, verbindingen, openingen, interfaces, inspectieomvang, coatingsysteem, brandbeveiliging, pakking en montagevolgorde. Geef voor een technische beoordeling de projectlocatie, ontwerpbasis, tekeningen, ladingen, hoeveelheden, vereiste normen, inspectie-eisen, afwerking en leveringsbestemming op.
Invoer van offerte: bouwkundige of structurele tekeningen, maatschema, belastingscriteria, materiaalspecificatie, aansluitverantwoordelijkheden, coatingvereisten, kwaliteitsdocumentatie en doelleveringsprogramma.