제품 개요

스페이스 트러스는 지붕 하중을 여러 방향으로 분산하는 데 사용되는 3차원 삼각 구조 시스템입니다. 고정된 카탈로그 항목이 아닌 프로젝트별 솔루션으로 제공됩니다. 형상, 회원 크기, 연결, 보호 시스템 및 배송 분할은 승인된 문서를 통해 확인됩니다.

엔지니어링 및 제작 범위에서는 주변 지지대, 지붕 패널, 채광창, 서비스 및 설치 타워를 조정할 수 있습니다. 도면, 하중, 현장 조건 및 운송 제한 사항을 조기에 검토하면 실제 공급 패키지를 정의하고 인터페이스 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

제품 핵심 매개변수

제품 유형스페이스 트러스
기본 구성지붕 하중을 여러 방향으로 분산하는 데 사용되는 3차원 삼각 구조 시스템
엔지니어링 기반승인된 프로젝트 도면, 부하, 현장 조건 및 해당 코드
치수/스팬프로젝트별
재료 등급승인된 설계 및 조달 사양에 따라 정의됨
연결세부사항에 따라 용접, 볼트 체결 또는 결합
검사승인된 검사 및 테스트 계획, 필요한 경우 NDT 지정
표면 보호노출, 서비스 수명 및 유지 관리 계획을 위해 선택
배송운반 및 설치에 맞춰 구성요소 크기, 표시 및 순서

주요 기능

주요 설계 및 제작 특징을 보여주는 스페이스 트러스 강철 구조물.
  • 프로젝트별 엔지니어링: 스페이스 트러스는 3차원 기하학, 노드 힘, 지지 이동 및 글로벌 안정성을 중심으로 개발되었습니다. 최종 회원 규모 및 세부 사항은 승인된 계산 및 도면을 따릅니다.
  • 조정된 인터페이스: 주변 지지대, 지붕 패널, 채광창, 서비스 및 설치 타워에 대한 설계 및 상세 설명을 수행하여 제작 및 현장 조립 중 충돌을 줄입니다.
  • 통제된 조립식 제작: CNC 처리, 문서화된 맞춤 및 제어된 용접으로 배송 전 치수 일관성과 추적성이 향상됩니다.
  • 연결 세부정보: 볼트, 용접 및 베어링 인터페이스는 실제 하중 경로, 접근, 공차 및 설치 방법에 따라 조정됩니다.
  • 검사 계획: 재료 검증, 치수 검사, 용접 검사 및 지정된 NDT는 승인된 품질 계획과 연결되어 있습니다.
  • 배송 준비 문서: 회원 표시, 포장 목록, 검사 기록 및 설치 정보는 합의된 공급 범위에 맞게 준비됩니다.

주요 구성요소

Space Truss의 주요 강철 구성 요소 및 구조 연결 세부 정보

정확한 자재 명세서는 프로젝트마다 다릅니다. 일반적인 공간 트러스 패키지에는 다음이 포함될 수 있습니다:

  • 01 — 상단 및 하단 코드 그리드: 구조적 기능, 연결 요구 사항 및 승인된 도면에 따라 상세하게 제작되었습니다.
  • 02 — 대각선 웹 회원: 구조적 기능, 연결 요구 사항 및 승인된 도면에 따라 상세하게 제작되었습니다.
  • 03 — 노드 및 연결 어셈블리: 구조적 기능, 연결 요구 사항 및 승인된 도면에 따라 상세하게 제작되었습니다.
  • 04 — 경계 지지대 및 베어링 구역: 구조적 기능, 연결 요구 사항 및 승인된 도면에 따라 상세하게 제작되었습니다.
  • 05 — 보조 지붕 지지 철골 작업: 구조적 기능, 연결 요구 사항 및 승인된 도면에 따라 상세하게 제작되었습니다.
  • 06 — 버팀대, 배수 및 설치 인터페이스: 구조적 기능, 연결 요구 사항 및 승인된 도면에 따라 상세하게 제작되었습니다.

일반적인 애플리케이션

관련 프로젝트에서 구조용 강철 사용을 보여주는 Space Truss 애플리케이션

01 — 대형 전시장 및 스포츠 홀

3차원 기하학, 노드 힘, 지지 이동 및 글로벌 안정성이 필요한 프로젝트에 적합합니다. 최종 적합성은 하중, 형상, 현장 조건, 인터페이스 및 해당 규정에 따라 달라집니다.

02 — 교통 터미널

3차원 기하학, 노드 힘, 지지 이동 및 글로벌 안정성이 필요한 프로젝트에 적합합니다. 최종 적합성은 하중, 형상, 현장 조건, 인터페이스 및 해당 규정에 따라 달라집니다.

03 — 산업용 및 공공 장경간 지붕

3차원 기하학, 노드 힘, 지지 이동 및 글로벌 안정성이 필요한 프로젝트에 적합합니다. 최종 적합성은 하중, 형상, 현장 조건, 인터페이스 및 해당 규정에 따라 달라집니다.

제조 및 배송

통제된 제조 및 배송을 지원하는 HFCG 강철 제조 작업장 생산 라인
  1. 형상, 지지 레이아웃, 건축 봉투 및 설계 하중 검토
  2. 구조 모델, 부재 힘, 노드 및 지지 움직임 개발
  3. 제작 모듈, 운송 제한 및 설치 방법 조정
  4. 재료, 노드 구성요소 및 추적성 확인
  5. CNC 절단, 최종 준비, 드릴링 및 용접 제어 수행
  6. 멤버 형상, 노드, 용접 및 지정된 NDT 검사
  7. 필요한 경우 시험 조립 또는 디지털/인터페이스 검증을 수행합니다.
  8. 보호 적용, 모듈 표시 및 설치 도면 준비
  9. 계획된 리프팅 및 조립 순서대로 배송

프로젝트 맞춤화

맞춤화에는 전체 형상, 부재 섹션, 재료 등급, 연결부, 개구부, 인터페이스, 검사 범위, 코팅 시스템, 방화, 포장 및 설치 순서가 포함될 수 있습니다. 기술 검토를 위해 프로젝트 위치, 설계 기준, 도면, 하중, 수량, 필수 표준, 검사 요구 사항, 마감 및 배송 목적지를 제공하세요.

인용문 입력: 건축 또는 구조 도면, 치수 일정, 하중 기준, 재료 사양, 연결 책임, 코팅 요구 사항, 품질 문서 및 목표 전달 프로그램.