제품 개요

전체 건물 또는 구성요소 구성을 보여주는 중강 제작 강철 구조물.

중강 제작은 대형 용접 부재, 산업 구조물 및 하중 지지 조립품을 위한 두꺼운 강철 제작입니다. 고정된 카탈로그 항목이 아닌 프로젝트별 솔루션으로 제공됩니다. 형상, 회원 크기, 연결, 보호 시스템 및 배송 분할은 승인된 문서를 통해 확인됩니다.

엔지니어링 및 제작 범위는 운송 범위, 리프팅 지점, 장비 지지대 및 현장 접합 위치를 조정할 수 있습니다. 도면, 하중, 현장 조건 및 운송 제한 사항을 조기에 검토하면 실제 공급 패키지를 정의하고 인터페이스 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

제품 핵심 매개변수

제품 유형중강 제작
기본 구성대형 용접 부재, 산업 구조 및 내하중 조립품을 위한 대형 강철 제작
엔지니어링 기반승인된 프로젝트 도면, 부하, 현장 조건 및 해당 코드
치수/스팬프로젝트별
재료 등급승인된 설계 및 조달 사양에 따라 정의됨
연결세부사항에 따라 용접, 볼트 체결 또는 결합
검사승인된 검사 및 테스트 계획, 필요한 경우 NDT 지정
표면 보호노출, 서비스 수명 및 유지 관리 계획을 위해 선택
배송운반 및 설치에 맞춰 구성요소 크기, 표시 및 순서

주요 기능

  • 프로젝트별 엔지니어링: 중강 제작은 열 입력, 뒤틀림 제어, 리프팅 형상 및 두꺼운 부분 용접 품질을 중심으로 개발되었습니다. 최종 회원 규모 및 세부 사항은 승인된 계산 및 도면을 따릅니다.
  • 조정된 인터페이스: 운송 봉투, 리프팅 지점, 장비 지지대 및 현장 접합 위치에 대한 설계 및 세부 설명을 수행하여 제작 및 현장 조립 중 충돌을 줄입니다.
  • 통제된 조립식 제작: CNC 처리, 문서화된 맞춤 및 제어된 용접으로 배송 전 치수 일관성과 추적성이 향상됩니다.
  • 연결 세부정보: 볼트, 용접 및 베어링 인터페이스는 실제 하중 경로, 접근, 공차 및 설치 방법에 따라 조정됩니다.
  • 검사 계획: 재료 검증, 치수 검사, 용접 검사 및 지정된 NDT는 승인된 품질 계획과 연결되어 있습니다.
  • 배송 준비 문서: 회원 표시, 포장 목록, 검사 기록 및 설치 정보는 합의된 공급 범위에 맞게 준비됩니다.

주요 구성요소

정확한 자재 명세서는 프로젝트마다 다릅니다. 일반적인 무거운 강철 제조 패키지에는 다음이 포함될 수 있습니다.

  • 01 — 후판 대들보 및 기둥: 구조적 기능, 연결 요구 사항 및 승인된 도면에 따라 상세하게 제작되었습니다.
  • 02 — 박스 섹션 및 구성 요소: 구조적 기능, 연결 요구 사항 및 승인된 도면에 따라 상세하게 제작되었습니다.
  • 03 — 대형 트러스 및 프레임 조립품: 구조적 기능, 연결 요구 사항 및 승인된 도면에 따라 상세하게 제작되었습니다.
  • 04 — 장비 지원 구조: 구조적 기능, 연결 요구 사항 및 승인된 도면에 따라 상세하게 제작되었습니다.
  • 05 — 견고한 연결 및 베어링 플레이트: 구조적 기능, 연결 요구 사항 및 승인된 도면에 따라 상세하게 제작되었습니다.
  • 06 — 맞춤형 용접 하위 어셈블리: 구조적 기능, 연결 요구 사항 및 승인된 도면에 따라 상세하게 제작되었습니다.

일반적인 애플리케이션

관련 프로젝트에서 구조용 강철이 사용되는 모습을 보여주는 중강 제작 애플리케이션

01 — 중공업 시설

열 입력, 뒤틀림 제어, 리프팅 형상 및 두꺼운 부분 용접 품질이 필요한 프로젝트에 적합합니다. 최종 적합성은 하중, 형상, 현장 조건, 인터페이스 및 해당 규정에 따라 달라집니다.

02 — 에너지 및 공정 공장

열 입력, 뒤틀림 제어, 리프팅 형상 및 두꺼운 부분 용접 품질이 필요한 프로젝트에 적합합니다. 최종 적합성은 하중, 형상, 현장 조건, 인터페이스 및 해당 규정에 따라 달라집니다.

03 — 대규모 인프라 및 장비 지원 구조

열 입력, 뒤틀림 제어, 리프팅 형상 및 두꺼운 부분 용접 품질이 필요한 프로젝트에 적합합니다. 최종 적합성은 하중, 형상, 현장 조건, 인터페이스 및 해당 규정에 따라 달라집니다.

제조 및 배송

통제된 제조 및 배송을 지원하는 HFCG 강철 제조 작업장 생산 라인
  1. 도면, BOM, 개정 상태 및 기술 사양 수신
  2. 제조 가능성 검토 완료 및 기술 문의 제기
  3. 작업 도면 및 절단 데이터 준비 또는 조정
  4. 반입 자재 및 추적성 확인
  5. CNC 절단, 드릴링, 가공 및 가장자리 준비 수행
  6. 완벽한 맞춤, 용접 및 왜곡 제어
  7. 치수, 용접부 및 지정된 NDT 검사
  8. 표면처리 적용 및 최종검사
  9. 배송 일정에 맞춰 표시, 키트, 포장 및 출시

프로젝트 맞춤화

맞춤화에는 전체 형상, 부재 섹션, 재료 등급, 연결부, 개구부, 인터페이스, 검사 범위, 코팅 시스템, 방화, 포장 및 설치 순서가 포함될 수 있습니다. 기술 검토를 위해 프로젝트 위치, 설계 기준, 도면, 하중, 수량, 필수 표준, 검사 요구 사항, 마감 및 배송 목적지를 제공하세요.

인용문 입력: 건축 또는 구조 도면, 치수 일정, 하중 기준, 재료 사양, 연결 책임, 코팅 요구 사항, 품질 문서 및 목표 전달 프로그램.