제품 개요

플랫폼, 기차 및 대형 지붕 캐노피를 갖춘 현대적인 기차역 철골 구조입니다.

철도역 구조는 플랫폼, 승객 흐름 및 긴 역사 지붕과 조화를 이루는 대중교통 강철 구조물입니다. 고정된 카탈로그 항목이 아닌 프로젝트별 솔루션으로 제공됩니다. 형상, 회원 크기, 연결, 보호 시스템 및 배송 분할은 승인된 문서를 통해 확인됩니다.

엔지니어링 및 제작 범위에서는 플랫폼, 선로, 중앙홀, 외관, 간판, 조명 및 배수 장치를 조정할 수 있습니다. 도면, 하중, 현장 조건 및 운송 제한 사항을 조기에 검토하면 실제 공급 패키지를 정의하고 인터페이스 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

제품 핵심 매개변수

제품 유형 철도역 구조
기본 구성 플랫폼, 승객 흐름 및 긴 역사 지붕과 조화를 이루는 대중교통 철골 구조
엔지니어링 기반 승인된 프로젝트 도면, 부하, 현장 조건 및 해당 코드
치수/스팬 프로젝트별
재료 등급 승인된 설계 및 조달 사양에 따라 정의됨
연결 세부사항에 따라 용접, 볼트 체결 또는 결합
검사 승인된 검사 및 테스트 계획, 필요한 경우 NDT 지정
표면 보호 노출, 서비스 수명 및 유지 관리 계획을 위해 선택
배송 운반 및 설치에 맞춰 구성요소 크기, 표시 및 순서

주요 기능

구조용 강철 기둥과 지붕 트러스로 지지되는 기차역 플랫폼 캐노피
  • 프로젝트별 엔지니어링: 철도역 구조는 승객 안전, 플랫폼 간격, 진동, 이동 및 단계별 건설을 중심으로 개발되었습니다. 최종 회원 규모 및 세부 사항은 승인된 계산 및 도면을 따릅니다.
  • 조정된 인터페이스: 플랫폼, 선로, 중앙 홀, 정면, 간판, 조명 및 배수 장치를 설계하고 세부적으로 설명하여 제작 및 현장 조립 중 충돌을 줄입니다.
  • 통제된 조립식 제작: CNC 처리, 문서화된 맞춤 및 제어된 용접으로 배송 전 치수 일관성과 추적성이 향상됩니다.
  • 연결 세부정보: 볼트, 용접 및 베어링 인터페이스는 실제 하중 경로, 접근, 공차 및 설치 방법에 따라 조정됩니다.
  • 검사 계획: 재료 검증, 치수 검사, 용접 검사 및 지정된 NDT는 승인된 품질 계획과 연결되어 있습니다.
  • 배송 준비 문서: 회원 표시, 포장 목록, 검사 기록 및 설치 정보는 합의된 공급 범위에 맞게 준비됩니다.

주요 구성요소

장경간 기차역 지붕을 위해 건설 중인 강철 구조 프레임

정확한 자재 명세서는 프로젝트마다 다릅니다. 일반적인 기차역 구조 패키지에는 다음이 포함될 수 있습니다:

  • 01 — 역사 지붕 트러스 또는 공간 구조: 구조적 기능, 연결 요구 사항 및 승인된 도면에 따라 상세하게 제작되었습니다.
  • 02 — 열, 프레임 및 전송 멤버: 구조적 기능, 연결 요구 사항 및 승인된 도면에 따라 상세하게 제작되었습니다.
  • 03 — 플랫폼 캐노피 강철 구조물: 구조적 기능, 연결 요구 사항 및 승인된 도면에 따라 상세하게 제작되었습니다.
  • 04 — 보조 지붕 및 외관 프레임: 구조적 기능, 연결 요구 사항 및 승인된 도면에 따라 상세하게 제작되었습니다.
  • 05 — 이동 조인트, 베어링 및 버팀대: 구조적 기능, 연결 요구 사항 및 승인된 도면에 따라 상세하게 제작되었습니다.
  • 06 — 간판, 조명, 배수 및 서비스 지원: 구조적 기능, 연결 요구 사항 및 승인된 도면에 따라 상세하게 제작되었습니다.

일반적인 애플리케이션

강철 지붕 구조와 승객 표지판을 갖춘 기차역 플랫폼 내부

01 — 기차역 홀

승객 안전, 플랫폼 간격, 진동, 이동 및 단계별 건설이 필요한 프로젝트에 적합합니다. 최종 적합성은 하중, 형상, 현장 조건, 인터페이스 및 해당 규정에 따라 달라집니다.

02 — 플랫폼 캐노피 및 중앙홀

승객 안전, 플랫폼 간격, 진동, 이동 및 단계별 건설이 필요한 프로젝트에 적합합니다. 최종 적합성은 하중, 형상, 현장 조건, 인터페이스 및 해당 규정에 따라 달라집니다.

03 — 복합운송 터미널

승객 안전, 플랫폼 간격, 진동, 이동 및 단계별 건설이 필요한 프로젝트에 적합합니다. 최종 적합성은 하중, 형상, 현장 조건, 인터페이스 및 해당 규정에 따라 달라집니다.

제조 및 배송

제어된 철도 구조물 제조를 위한 HFCG 철강 제조 작업장 생산 라인.
  1. 건축 프로그램, 범위, 수준 및 공공 사용 요구 사항 검토
  2. 구조적 형태, 순환, 봉투 및 서비스 인터페이스 조정
  3. 완벽한 분석, 연결 설계 및 제작 세부정보
  4. 자재 검증 및 CNC 가공 완료
  5. 제어된 장착, 용접 및 볼트 연결 준비 수행
  6. 치수, 용접부, 노드 및 지정된 NDT 검사
  7. 부식 및 화재 방지 시스템 적용
  8. 설치 영역별로 구성 요소 표시 및 포장
  9. 합의된 순서에 따라 설치 정보 및 구성 요소 전달

프로젝트 맞춤화

맞춤화에는 전체 형상, 부재 섹션, 재료 등급, 연결부, 개구부, 인터페이스, 검사 범위, 코팅 시스템, 방화, 포장 및 설치 순서가 포함될 수 있습니다. 기술 검토를 위해 프로젝트 위치, 설계 기준, 도면, 하중, 수량, 필수 표준, 검사 요구 사항, 마감 및 배송 목적지를 제공하세요.

인용문 입력: 건축 또는 구조 도면, 치수 일정, 하중 기준, 재료 사양, 연결 책임, 코팅 요구 사항, 품질 문서 및 목표 전달 프로그램.