製品概要

建物全体またはコンポーネントの構成を示すクレーンビーム鋼構造。

クレーン ビームは、天井クレーンからの垂直方向、横方向、および動的動作を実現するように設計された滑走路ビーム システムです。これは、固定のカタログ アイテムではなく、プロジェクト固有のソリューションとして提供されます。形状、メンバー サイズ、接続、保護システム、配送区分は、承認された文書から確認されます。

エンジニアリングと製造の範囲では、クレーン レール、コラム ブラケット、電化、エンド ストップ、メンテナンス アクセスを調整できます。図面、荷重、現場条件、輸送制限を早期にレビューすることは、実用的な供給パッケージを定義し、インターフェースのリスクを軽減するのに役立ちます。

製品のコアパラメータ

製品タイプ クレーンビーム
主な構成 天井クレーンからの垂直方向、横方向、および動的動作を実現するように設計された滑走路ビーム システム
エンジニアリングベース 承認されたプロジェクトの図面、荷重、現場条件、適用される規定
寸法 / スパン プロジェクト固有
材質グレード 承認された設計および調達仕様によって定義
接続 詳細に記載されているように、溶接、ボルト締め、または組み合わせ
検査 承認された検査およびテスト計画。必要に応じて NDT を指定
表面保護 暴露、耐用年数、メンテナンス計画を考慮して選択
配送 輸送と組み立てに合わせて調整されたコンポーネントのサイズ、マーキング、順序

主な機能

重要な設計と製造の特徴を示すクレーンビーム鋼構造
  • プロジェクト固有のエンジニアリング: クレーン ビームは、車輪荷重、疲労、横力、レールの位置合わせ、たわみ制御を中心に開発されています。最終的な部材のサイズと詳細は、承認された計算と図面に従います。
  • 調整されたインターフェース: クレーン レール、コラム ブラケット、電化、エンド ストップ、メンテナンス アクセスの設計と詳細を考慮し、製造時や現場での組み立て時の衝突を軽減します。
  • 管理されたプレハブ加工: CNC 加工、文書化された取り付け、および制御された溶接により、出荷前の寸法の一貫性とトレーサビリティが向上します。
  • 接続の詳細: ボルト、溶接、ベアリングのインターフェースは、実際の荷重経路、アクセス、公差、組み立て方法に合わせて調整されます。
  • 検査計画: 材料検証、寸法チェック、溶接検査、および指定された NDT は、承認された品質計画に関連付けられています。
  • 配信可能なドキュメント: メンバーマーク、梱包リスト、検査記録、組立情報は、合意された供給範囲と一致するように準備されています。

主なコンポーネント

クレーンビームの主要な鋼製コンポーネントと構造接続の詳細

正確な部品表はプロジェクトごとに異なります。一般的なクレーン ビーム パッケージには次のものが含まれます。

  • 01 — 滑走路梁または溶接桁: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 02 — レール サポートと位置合わせプレート: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 03 — クレーン ブラケットとベアリングの詳細: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 04 — ウェブおよびフランジの補強材: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 05 — スプライスとエンド接続アセンブリ: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 06 — 停留所、歩道、メンテナンス インターフェイス: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。

一般的なアプリケーション

関連プロジェクトでの構造用鋼の使用を示すクレーン ビームのアプリケーション。

01 — 製造ワークショップ

車輪荷重、疲労、横力、レールの位置合わせ、たわみ制御が必要なプロジェクトに適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。

02 — 重量組立工場

車輪荷重、疲労、横力、レールの位置合わせ、たわみ制御が必要なプロジェクトに適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。

03 — オーバーヘッドハンドリングシステムを備えた倉庫

車輪荷重、疲労、横力、レールの位置合わせ、たわみ制御が必要なプロジェクトに適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。

製造と配送

HFCG 鋼材製造ワークショップの生産ラインは、管理された製造と配送をサポートします。
  1. 承認されたメンバーと接続の図面を確認する
  2. 材料グレード、寸法、公差、検査ホールドポイントを確認する
  3. 受け取った材料証明書と身分証明書を確認する
  4. CNC 切断、穴あけ、機械加工、プレート準備を実行する
  5. 完全に制御された組み立て、取り付け、溶接
  6. 真直度、形状、穴、接続インターフェースを確認します
  7. 目視検査と指定された NDT を実行します
  8. 表面処理を適用し、コーティングの品質を確認する
  9. 組立シーケンスに従ってマーク、梱包、配送

プロジェクトのカスタマイズ

カスタマイズでは、全体の形状、部材セクション、材料グレード、接続、開口部、インターフェース、検査範囲、コーティング システム、防火、梱包および組立順序をカバーできます。技術的なレビューの場合は、プロジェクトの場所、設計基準、図面、荷重、数量、必要な規格、検査要件、仕上げおよび納品先を提供します。

引用入力: 建築図面または構造図面、寸法表、荷重基準、材料仕様、接続責任、コーティング要件、品質文書、目標達成プログラム。