製品概要

建物全体またはコンポーネントの構成を示す鋼箱桁の鋼構造。

鋼箱桁は、鋼板、ダイヤフラム、補剛材から組み立てられたねじれ効率の高い組立橋桁です。これは、固定のカタログ アイテムではなく、プロジェクト固有のソリューションとして提供されます。形状、メンバー サイズ、接続、保護システム、配送区分は、承認された文書から確認されます。

エンジニアリングおよび製造の範囲では、橋床版、ベアリング、現場接続、排水および建方設備を調整できます。図面、荷重、現場条件、輸送制限を早期にレビューすることは、実用的な供給パッケージを定義し、インターフェースのリスクを軽減するのに役立ちます。

製品のコアパラメータ

製品タイプ 鋼箱桁
主な構成 鋼板、ダイヤフラム、補剛材から組み立てられたねじり効率の高い組立橋桁
エンジニアリングベース 承認されたプロジェクトの図面、荷重、現場条件、適用される規定
寸法 / スパン プロジェクト固有
材質グレード 承認された設計および調達仕様によって定義
接続 詳細に記載されているように、溶接、ボルト締め、または組み合わせ
検査 承認された検査およびテスト計画。必要に応じて NDT を指定
表面保護 暴露、耐用年数、メンテナンス計画を考慮して選択
配送 輸送と組み立てに合わせて調整されたコンポーネントのサイズ、マーキング、順序

主な機能

重要な設計と製造の特徴を示す鋼箱桁鋼構造。
  • プロジェクト固有のエンジニアリング: 鋼箱桁は、ねじり挙動、プレートの安定性、溶接順序、断面形状に基づいて開発されています。最終的な部材のサイズと詳細は、承認された計算と図面に従います。
  • 調整されたインターフェース: 橋の床版、ベアリング、現場接続、排水設備、建方設備の設計と詳細設計を考慮し、製作中や現場での組み立て中の衝突を軽減します。
  • 管理されたプレハブ加工: CNC 加工、文書化された取り付け、および制御された溶接により、出荷前の寸法の一貫性とトレーサビリティが向上します。
  • 接続の詳細: ボルト、溶接、ベアリングのインターフェースは、実際の荷重経路、アクセス、公差、組み立て方法に合わせて調整されます。
  • 検査計画: 材料検証、寸法チェック、溶接検査、および指定された NDT は、承認された品質計画に関連付けられています。
  • 配信可能なドキュメント: メンバーマーク、梱包リスト、検査記録、組立情報は、合意された供給範囲と一致するように準備されています。

主なコンポーネント

鋼箱桁の主要な鋼コンポーネントと構造接続の詳細。

正確な部品表はプロジェクトごとに異なります。一般的な鋼箱桁のパッケージには次のものが含まれます。

  • 01 — 上部および下部のフランジ プレート: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 02 — ウェブ プレートとクローズド ボックス セル: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 03 — 内部ダイヤフラムとクロスフレーム: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 04 — 縦方向および横方向の補強材: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 05 — スプライスプレート、アクセス詳細および接続アセンブリ: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 06 — ベアリング、デッキ、および架設インターフェイス: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。

一般的なアプリケーション

関連プロジェクトでの構造用鋼の使用を示す鋼箱桁アプリケーション。

01 — 高速道路と自治体の橋

ねじり挙動、プレートの安定性、溶接順序、断面形状が必要なプロジェクトに適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。

02 — 都市の高架橋と曲線線形

ねじり挙動、プレートの安定性、溶接順序、断面形状が必要なプロジェクトに適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。

03 — 鉄道、交通機関、産業用交差点

ねじり挙動、プレートの安定性、溶接順序、断面形状が必要なプロジェクトに適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。

製造と配送

HFCG 鋼材製造ワークショップの生産ラインは、管理された製造と配送をサポートします。
  1. 橋の図面、荷重、形状、権限の要件を確認する
  2. 製造図、スプライス、キャンバー、および組立てのセグメントを調整する
  3. プレートのグレード、トレーサビリティ、材料証明書を確認する
  4. CNC 切断、エッジ処理、穴あけ、機械加工を実行する
  5. 承認された手順を使用して、制御された取り付けと溶接を完了する
  6. 形状、溶接、ボルト接合面、指定された NDT を検査します
  7. 必要に応じて試用組み立てやインターフェースのチェックを実施します
  8. 承認されたブリッジ コーティング システムを適用する
  9. 品質記録を備えた組立セグメントごとにマーク、梱包、納品

プロジェクトのカスタマイズ

カスタマイズでは、全体の形状、部材セクション、材料グレード、接続、開口部、インターフェース、検査範囲、コーティング システム、防火、梱包および組立順序をカバーできます。技術的なレビューの場合は、プロジェクトの場所、設計基準、図面、荷重、数量、必要な規格、検査要件、仕上げおよび納品先を提供します。

引用入力: 建築図面または構造図面、寸法表、荷重基準、材料仕様、接続責任、コーティング要件、品質文書、目標達成プログラム。