製品概要

スペース トラスは、屋根の荷重を複数の方向に分散するために使用される 3 次元の三角形構造システムです。これは、固定のカタログ アイテムではなく、プロジェクト固有のソリューションとして提供されます。形状、メンバー サイズ、接続、保護システム、配送区分は、承認された文書から確認されます。

エンジニアリングと製造の範囲では、周囲のサポート、屋根パネル、天窓、サービス、架設タワーを調整できます。図面、荷重、現場条件、輸送制限を早期にレビューすることは、実用的な供給パッケージを定義し、インターフェースのリスクを軽減するのに役立ちます。

製品のコアパラメータ

製品タイプスペーストラス
主な構成屋根の荷重を複数の方向に分散するために使用される 3 次元三角構造システム
エンジニアリングベース承認されたプロジェクトの図面、荷重、現場条件、適用される規定
寸法 / スパンプロジェクト固有
材質グレード承認された設計および調達仕様によって定義
接続詳細に記載されているように、溶接、ボルト締め、または組み合わせ
検査承認された検査およびテスト計画。必要に応じて NDT を指定
表面保護暴露、耐用年数、メンテナンス計画を考慮して選択
配送輸送と組み立てに合わせて調整されたコンポーネントのサイズ、マーキング、順序

主な機能

重要な設計と製造の特徴を示すスペース トラスの鋼構造。
  • プロジェクト固有のエンジニアリング: スペーストラスは、3 次元ジオメトリ、ノード力、サポート動作、グローバル安定性を中心に開発されています。最終的な部材のサイズと詳細は、承認された計算と図面に従います。
  • 調整されたインターフェース: 周囲のサポート、屋根パネル、天窓、サービス、架設塔の設計と詳細設計を考慮し、製造時や現場での組み立て時の衝突を軽減します。
  • 管理されたプレハブ加工: CNC 加工、文書化された取り付け、および制御された溶接により、出荷前の寸法の一貫性とトレーサビリティが向上します。
  • 接続の詳細: ボルト、溶接、ベアリングのインターフェースは、実際の荷重経路、アクセス、公差、組み立て方法に合わせて調整されます。
  • 検査計画: 材料検証、寸法チェック、溶接検査、および指定された NDT は、承認された品質計画に関連付けられています。
  • 配信可能なドキュメント: メンバーマーク、梱包リスト、検査記録、組立情報は、合意された供給範囲と一致するように準備されています。

主なコンポーネント

スペース トラスの主要な鋼製コンポーネントと構造接続の詳細。

正確な部品表はプロジェクトごとに異なります。一般的な空間トラスのパッケージには次のものが含まれます。

  • 01 — 上弦グリッドと下弦グリッド: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 02 — 斜めの Web メンバー: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 03 — ノードと接続アセンブリ: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 04 — 外周サポートとベアリング ゾーン: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 05 — 二次屋根支持鉄骨構造: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 06 — ブレース、排水、および組立インターフェース: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。

一般的なアプリケーション

関連プロジェクトでの構造用鋼の使用を示すスペース トラス アプリケーション。

01 — 大規模な展示ホールとスポーツ ホール

プロジェクトが 3 次元ジオメトリ、ノード力、サポートの動き、グローバルな安定性を必要とする場合に適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。

02 — 輸送ターミナル

プロジェクトが 3 次元ジオメトリ、ノード力、サポートの動き、グローバルな安定性を必要とする場合に適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。

03 — 産業用および公共用の長スパン屋根

プロジェクトが 3 次元ジオメトリ、ノード力、サポートの動き、グローバルな安定性を必要とする場合に適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。

製造と配送

HFCG 鋼材製造ワークショップの生産ラインは、管理された製造と配送をサポートします。
  1. ジオメトリ、サポート レイアウト、建築エンベロープ、設計負荷を確認する
  2. 構造モデル、部材の力、節点、サポートの動きを開発する
  3. 製造モジュール、輸送制限、組立方法を調整する
  4. 材料、ノードコンポーネント、トレーサビリティを検証する
  5. CNC 切断、端部準備、穴あけ、制御溶接を実行します
  6. 部材の形状、節点、溶接、指定された NDT を検査する
  7. 必要に応じて、試用組み立てやデジタル/インターフェースの検証を実施します
  8. 保護を適用し、モジュールにマークを付け、組立図を準備します
  9. 計画された持ち上げと組み立て順序で納品します

プロジェクトのカスタマイズ

カスタマイズでは、全体の形状、部材セクション、材料グレード、接続、開口部、インターフェース、検査範囲、コーティング システム、防火、梱包および組立順序をカバーできます。技術的なレビューの場合は、プロジェクトの場所、設計基準、図面、荷重、数量、必要な規格、検査要件、仕上げおよび納品先を提供します。

引用入力: 建築図面または構造図面、寸法表、荷重基準、材料仕様、接続責任、コーティング要件、品質文書、目標達成プログラム。