製品概要
スペース フレーム構造は、柱のない、または柱が少ない大規模な屋根エリア用のモジュール式 3 次元グリッド構造です。これは、固定のカタログ アイテムではなく、プロジェクト固有のソリューションとして提供されます。形状、メンバー サイズ、接続、保護システム、配送区分は、承認された文書から確認されます。
エンジニアリングと製造の範囲では、柱、ベアリング、屋根エンベロープ、吊り下げ設備、天窓、排水を調整できます。図面、荷重、現場条件、輸送制限を早期にレビューすることは、実用的な供給パッケージを定義し、インターフェースのリスクを軽減するのに役立ちます。
製品のコアパラメータ
| 製品タイプ | スペース フレームの構造 |
|---|---|
| 主な構成 | 柱のない、または柱を減らした大規模な屋根エリア用のモジュール式 3 次元グリッド構造 |
| エンジニアリングベース | 承認されたプロジェクトの図面、荷重、現場条件、適用される規定 |
| 寸法 / スパン | プロジェクト固有 |
| 材質グレード | 承認された設計および調達仕様によって定義 |
| 接続 | 詳細に記載されているように、溶接、ボルト締め、または組み合わせ |
| 検査 | 承認された検査およびテスト計画。必要に応じて NDT を指定 |
| 表面保護 | 暴露、耐用年数、メンテナンス計画を考慮して選択 |
| 配送 | 輸送と組み立てに合わせて調整されたコンポーネントのサイズ、マーキング、順序 |
主な機能
- プロジェクト固有のエンジニアリング: スペース フレーム構造は、モジュールの形状、サポート条件、ノード容量、たわみと勃起の順序を中心に開発されています。最終的な部材のサイズと詳細は、承認された計算と図面に従います。
- 調整されたインターフェース: 柱、ベアリング、屋根外皮、吊り下げ設備、天窓、排水の設計と詳細を考慮し、製造時や現場での組み立て時の衝突を軽減します。
- 管理されたプレハブ加工: CNC 加工、文書化された取り付け、および制御された溶接により、出荷前の寸法の一貫性とトレーサビリティが向上します。
- 接続の詳細: ボルト、溶接、ベアリングのインターフェースは、実際の荷重経路、アクセス、公差、組み立て方法に合わせて調整されます。
- 検査計画: 材料検証、寸法チェック、溶接検査、および指定された NDT は、承認された品質計画に関連付けられています。
- 配信可能なドキュメント: メンバーマーク、梱包リスト、検査記録、組立情報は、合意された供給範囲と一致するように準備されています。
主なコンポーネント
正確な部品表はプロジェクトごとに異なります。一般的なスペース フレーム構造パッケージには次のものが含まれます。
- 01 — 上部と下部のグリッド メンバー: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
- 02 — 斜めの Web メンバー: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
- 03 — ボルト固定ボールまたは溶接ノード システム: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
- 04 — サポートコーン、ベアリング、コラム: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
- 05 — 母屋とエンベロープのインターフェイス: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
- 06 — エッジメンバー、開口部、および組立モジュール: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
一般的なアプリケーション
01 — スタジアムと体育館
プロジェクトがモジュールの形状、サポート条件、ノード容量、たわみと組み立てのシーケンスを必要とする場合に適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。
02 — コンベンションおよび展示センター
プロジェクトがモジュールの形状、サポート条件、ノード容量、たわみと組み立てのシーケンスを必要とする場合に適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。
03 — 空港、鉄道、公共ターミナルの屋根
プロジェクトがモジュールの形状、サポート条件、ノード容量、たわみと組み立てのシーケンスを必要とする場合に適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。
製造と配送
- ジオメトリ、サポート レイアウト、建築エンベロープ、設計負荷を確認する
- 構造モデル、部材の力、節点、サポートの動きを開発する
- 製造モジュール、輸送制限、組立方法を調整する
- 材料、ノードコンポーネント、トレーサビリティを検証する
- CNC 切断、端部準備、穴あけ、制御溶接を実行します
- 部材の形状、節点、溶接、指定された NDT を検査する
- 必要に応じて、試用組み立てやデジタル/インターフェースの検証を実施します
- 保護を適用し、モジュールにマークを付け、組立図を準備します
- 計画された持ち上げと組み立て順序で納品します
プロジェクトのカスタマイズ
カスタマイズでは、全体の形状、部材セクション、材料グレード、接続、開口部、インターフェース、検査範囲、コーティング システム、防火、梱包および組立順序をカバーできます。技術的なレビューの場合は、プロジェクトの場所、設計基準、図面、荷重、数量、必要な規格、検査要件、仕上げおよび納品先を提供します。
引用入力: 建築図面または構造図面、寸法表、荷重基準、材料仕様、接続責任、コーティング要件、品質文書、目標達成プログラム。