製品概要
パイプ トラスは、構造的および建築的な屋根の型枠として円形または管状の鋼材から組み立てられた長スパンのトラスです。これは、固定のカタログ アイテムではなく、プロジェクト固有のソリューションとして提供されます。形状、メンバー サイズ、接続、保護システム、配送区分は、承認された文書から確認されます。
エンジニアリングおよび製造の範囲では、サポート ベアリング、ガラスまたは屋根システム、排水および組立方法を調整できます。図面、荷重、現場条件、輸送制限を早期にレビューすることは、実用的な供給パッケージを定義し、インターフェースのリスクを軽減するのに役立ちます。
製品のコアパラメータ
| 製品タイプ | パイプトラス |
|---|---|
| 主な構成 | 構造的および建築的な屋根の型枠用に、円形または管状の鋼材から組み立てられた長スパンのトラス |
| エンジニアリングベース | 承認されたプロジェクトの図面、荷重、現場条件、適用される規定 |
| 寸法 / スパン | プロジェクト固有 |
| 材質グレード | 承認された設計および調達仕様によって定義 |
| 接続 | 詳細に記載されているように、溶接、ボルト締め、または組み合わせ |
| 検査 | 承認された検査およびテスト計画。必要に応じて NDT を指定 |
| 表面保護 | 暴露、耐用年数、メンテナンス計画を考慮して選択 |
| 配送 | 輸送と組み立てに合わせて調整されたコンポーネントのサイズ、マーキング、順序 |
主な機能
- プロジェクト固有のエンジニアリング: パイプ トラスは、管状ノードの形状、溶接アクセス、部材の向き、建築仕上げに基づいて開発されています。最終的な部材のサイズと詳細は、承認された計算と図面に従います。
- 調整されたインターフェース: サポートベアリング、ガラスまたは屋根システム、排水および組立方法を考慮した設計と詳細設計により、製造時や現場での組み立て時の衝突が軽減されます。
- 管理されたプレハブ加工: CNC 加工、文書化された取り付け、および制御された溶接により、出荷前の寸法の一貫性とトレーサビリティが向上します。
- 接続の詳細: ボルト、溶接、ベアリングのインターフェースは、実際の荷重経路、アクセス、公差、組み立て方法に合わせて調整されます。
- 検査計画: 材料検証、寸法チェック、溶接検査、および指定された NDT は、承認された品質計画に関連付けられています。
- 配信可能なドキュメント: メンバーマーク、梱包リスト、検査記録、組立情報は、合意された供給範囲と一致するように準備されています。
主なコンポーネント
正確な部品表はプロジェクトごとに異なります。一般的なパイプ トラスのパッケージには次のものが含まれます。
- 01 — 管状の上部コードと下部コード: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
- 02 — 管状の斜め部材と垂直部材: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
- 03 — ノードのジョイントと端の接続: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
- 04 — 横ブレースと二次部材: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
- 05 — 屋根サポート インターフェイス: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
- 06 — スプライス、ベアリング、および組み立てポイント: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
一般的なアプリケーション
01 — 空港と駅のキャノピー
プロジェクトで管状ノードの形状、溶接アクセス、部材の向き、建築仕上げが必要な場合に適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。
02 — スポーツおよび展示会の屋根
プロジェクトで管状ノードの形状、溶接アクセス、部材の向き、建築仕上げが必要な場合に適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。
03 — 建築的なアトリウムとエントランス構造
プロジェクトで管状ノードの形状、溶接アクセス、部材の向き、建築仕上げが必要な場合に適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。
製造と配送
- ジオメトリ、サポート レイアウト、建築エンベロープ、設計負荷を確認する
- 構造モデル、部材の力、節点、サポートの動きを開発する
- 製造モジュール、輸送制限、組立方法を調整する
- 材料、ノードコンポーネント、トレーサビリティを検証する
- CNC 切断、端部準備、穴あけ、制御溶接を実行します
- 部材の形状、節点、溶接、指定された NDT を検査する
- 必要に応じて、試用組み立てやデジタル/インターフェースの検証を実施します
- 保護を適用し、モジュールにマークを付け、組立図を準備します
- 計画された持ち上げと組み立て順序で納品します
プロジェクトのカスタマイズ
カスタマイズでは、全体の形状、部材セクション、材料グレード、接続、開口部、インターフェース、検査範囲、コーティング システム、防火、梱包および組立順序をカバーできます。技術的なレビューの場合は、プロジェクトの場所、設計基準、図面、荷重、数量、必要な規格、検査要件、仕上げおよび納品先を提供します。
引用入力: 建築図面または構造図面、寸法表、荷重基準、材料仕様、接続責任、コーティング要件、品質文書、目標達成プログラム。