重量鋼の製造

製品概要

重量鋼の製造は、大型の溶接部材、産業構造物、耐荷重アセンブリ用の重量鋼の製造です。これは、固定のカタログ アイテムではなく、プロジェクト固有のソリューションとして提供されます。形状、メンバー サイズ、接続、保護システム、配送区分は、承認された文書から確認されます。

エンジニアリングと製造の範囲では、輸送エンベロープ、吊り上げポイント、機器サポート、現場の接続位置を調整できます。図面、荷重、現場条件、輸送制限を早期にレビューすることは、実用的な供給パッケージを定義し、インターフェースのリスクを軽減するのに役立ちます。

製品のコアパラメータ

主な機能

• プロジェクト固有のエンジニアリング: 重量鋼の製造は、入熱、歪み制御、リフティング形状、重量部溶接の品質を中心に開発されています。最終的な部材のサイズと詳細は、承認された計算と図面に従います。
• 調整されたインターフェース: 輸送エンベロープ、吊り上げポイント、機器サポート、現場の接続位置を設計および詳細に説明し、製造中や現場での組み立て中の衝突を軽減します。
• 管理されたプレハブ加工: CNC 加工、文書化された取り付け、および制御された溶接により、出荷前の寸法の一貫性とトレーサビリティが向上します。
• 接続の詳細: ボルト、溶接、ベアリングのインターフェースは、実際の荷重経路、アクセス、公差、組み立て方法に合わせて調整されます。
• 検査計画: 材料検証、寸法チェック、溶接検査、および指定された NDT は、承認された品質計画に関連付けられています。
• 配信可能なドキュメント: メンバーマーク、梱包リスト、検査記録、組立情報は、合意された供給範囲と一致するように準備されています。

主なコンポーネント

正確な部品表はプロジェクトごとに異なります。一般的な重鋼製造パッケージには次のものが含まれます。

• 01 — 厚板の桁と柱: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
• 02 — ボックスセクションと構築メンバー: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
• 03 — 大きなトラスとフレームのアセンブリ: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
• 04 — 機器サポート構造: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
• 05 — 重い接続とベアリング プレート: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
• 06 — カスタム溶接サブアセンブリ: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。

一般的なアプリケーション

01 — 重工業施設

プロジェクトで入熱、歪み制御、リフト形状、重量部溶接の品質が必要な場合に適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。

02 — エネルギーおよびプロセス プラント

プロジェクトで入熱、歪み制御、リフト形状、重量部溶接の品質が必要な場合に適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。

03 — 大規模なインフラストラクチャと機器サポート構造

プロジェクトで入熱、歪み制御、リフト形状、重量部溶接の品質が必要な場合に適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。

製造と配送

1. 図面、BOM、改訂ステータス、技術仕様を受け取る
2. 製造可能性のレビューを完了し、技術的な質問を提起する
3. 製造図面と切断データを準備または調整する
4. 入荷した材料とトレーサビリティを確認する
5. CNC 切断、穴あけ、機械加工、エッジ処理を実行する
6. 完全な取り付け、溶接、歪みの制御
7. 寸法、溶接、指定された NDT を検査する
8. 表面処理を施し、最終検査を行う
9. 配達スケジュールに合わせてマーク、キット、パッケージ化し、リリースする

プロジェクトのカスタマイズ

カスタマイズでは、全体の形状、部材セクション、材料グレード、接続、開口部、インターフェース、検査範囲、コーティング システム、防火、梱包および組立順序をカバーできます。技術的なレビューの場合は、プロジェクトの場所、設計基準、図面、荷重、数量、必要な規格、検査要件、仕上げおよび納品先を提供します。

引用入力: 建築図面または構造図面、寸法表、荷重基準、材料仕様、接続責任、コーティング要件、品質文書、目標達成プログラム。