製品概要

プラットホーム、列車、大きな屋根の天蓋を備えた近代的な鉄道駅の鉄骨構造。

鉄道駅構造物は、プラットフォーム、乗客の流れ、長スパンの駅の屋根と調和した公共交通機関の鉄骨構造物です。これは、固定のカタログ アイテムではなく、プロジェクト固有のソリューションとして提供されます。形状、メンバー サイズ、接続、保護システム、配送区分は、承認された文書から確認されます。

エンジニアリングと製造の範囲では、プラットフォーム、線路、コンコース、ファサード、標識、照明、排水を調整できます。図面、荷重、現場条件、輸送制限を早期にレビューすることは、実用的な供給パッケージを定義し、インターフェースのリスクを軽減するのに役立ちます。

製品のコアパラメータ

製品タイプ 鉄道駅の構造
主な構成 プラットフォーム、乗客の流れ、長スパンの駅の屋根と調和した公共交通機関の鉄骨構造
エンジニアリングベース 承認されたプロジェクトの図面、荷重、現場条件、適用される規定
寸法 / スパン プロジェクト固有
材質グレード 承認された設計および調達仕様によって定義
接続 詳細に記載されているように、溶接、ボルト締め、または組み合わせ
検査 承認された検査およびテスト計画。必要に応じて NDT を指定
表面保護 暴露、耐用年数、メンテナンス計画を考慮して選択
配送 輸送と組み立てに合わせて調整されたコンポーネントのサイズ、マーキング、順序

主な機能

構造用鋼柱と屋根トラスで支えられた鉄道駅のプラットホームの天蓋。
  • プロジェクト固有のエンジニアリング: 鉄道駅の構造は、乗客の安全、ホームのクリアランス、振動、動き、段階的な建設を中心に開発されています。最終的な部材のサイズと詳細は、承認された計算と図面に従います。
  • 調整されたインターフェース: プラットフォーム、線路、コンコース、ファサード、標識、照明、排水の設計と詳細を考慮し、製造時や現場での組み立て時の衝突を軽減します。
  • 管理されたプレハブ加工: CNC 加工、文書化された取り付け、および制御された溶接により、出荷前の寸法の一貫性とトレーサビリティが向上します。
  • 接続の詳細: ボルト、溶接、ベアリングのインターフェースは、実際の荷重経路、アクセス、公差、組み立て方法に合わせて調整されます。
  • 検査計画: 材料検証、寸法チェック、溶接検査、および指定された NDT は、承認された品質計画に関連付けられています。
  • 配信可能なドキュメント: メンバーマーク、梱包リスト、検査記録、組立情報は、合意された供給範囲と一致するように準備されています。

主なコンポーネント

長スパンの鉄道駅の屋根用に建設中の鋼構造フレーム。

正確な部品表はプロジェクトごとに異なります。一般的な鉄道駅構造パッケージには次のものが含まれます。

  • 01 — 駅の屋根トラスまたは空間構造: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 02 — 列、フレーム、および転送メンバー: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 03 — プラットフォームキャノピーの鉄骨構造: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 04 — 二次的な屋根とファサードのフレーム: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 05 — 動作ジョイント、ベアリング、ブレース: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 06 — 看板、照明、排水、サービス サポート: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。

一般的なアプリケーション

鋼鉄屋根構造と旅客標識を備えた鉄道駅のホーム内部。

01 — 駅ホール

乗客の安全、プラットフォームのクリアランス、振動、移動、段階的な建設が必要なプロジェクトに適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。

02 — ホームキャノピーとコンコース

乗客の安全、プラットフォームのクリアランス、振動、移動、段階的な建設が必要なプロジェクトに適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。

03 — 複合一貫輸送ターミナル

乗客の安全、プラットフォームのクリアランス、振動、移動、段階的な建設が必要なプロジェクトに適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。

製造と配送

制御された鉄道構造物製造のための HFCG 鋼材製造ワークショップの生産ライン
  1. 建築プログラム、スパン、レベル、公共利用要件を確認する
  2. 構造形態、循環、エンベロープ、サービス インターフェースを調整する
  3. 完全な分析、接続設計、製造の詳細
  4. 材料を検証し、CNC 加工を完了する
  5. 制御された取り付け、溶接、ボルト締結の準備を実行する
  6. 寸法、溶接、ノード、指定された NDT を検査する
  7. 腐食および防火システムを適用する
  8. 組み立てゾーンごとにコンポーネントにマークを付けてパッケージ化する
  9. 合意された順序で建設情報とコンポーネントを配信します

プロジェクトのカスタマイズ

カスタマイズでは、全体の形状、部材セクション、材料グレード、接続、開口部、インターフェース、検査範囲、コーティング システム、防火、梱包および組立順序をカバーできます。技術的なレビューの場合は、プロジェクトの場所、設計基準、図面、荷重、数量、必要な規格、検査要件、仕上げおよび納品先を提供します。

引用入力: 建築図面または構造図面、寸法表、荷重基準、材料仕様、接続責任、コーティング要件、品質文書、目標達成プログラム。