製品概要

建物全体またはコンポーネントの構成を示す展示ホールの鉄骨構造。

展示ホールは、展示会、イベント、頻繁に変更される内部レイアウト用に計画されたフレキシブルな大スパンの鉄骨建物です。これは、固定のカタログ アイテムではなく、プロジェクト固有のソリューションとして提供されます。形状、メンバー サイズ、接続、保護システム、配送区分は、承認された文書から確認されます。

エンジニアリングと製造の範囲では、展示設備、パーティション、照明、HVAC、搬入口、ファサード システムを調整できます。図面、荷重、現場条件、輸送制限を早期にレビューすることは、実用的な供給パッケージを定義し、インターフェースのリスクを軽減するのに役立ちます。

製品のコアパラメータ

製品タイプ展示ホール
主な構成展示会、イベント、頻繁に変更される内部レイアウト用に計画されたフレキシブルな大スパン鉄骨建物
エンジニアリングベース承認されたプロジェクトの図面、荷重、現場条件、適用される規定
寸法 / スパンプロジェクト固有
材質グレード承認された設計および調達仕様によって定義
接続詳細に記載されているように、溶接、ボルト締め、または組み合わせ
検査承認された検査およびテスト計画。必要に応じて NDT を指定
表面保護暴露、耐用年数、メンテナンス計画を考慮して選択
配送輸送と組み立てに合わせて調整されたコンポーネントのサイズ、マーキング、順序

主な機能

  • プロジェクト固有のエンジニアリング: 展示ホールは、オープンフロアプレート、吊り荷、柔軟なサービス、迅速なイベント切り替えを中心に開発されています。最終的な部材のサイズと詳細は、承認された計算と図面に従います。
  • 調整されたインターフェース: 展示設備、間仕切り、照明、HVAC、搬入口、ファサード システムの設計と詳細設計を考慮し、製造や現場での組み立て中の衝突を軽減します。
  • 管理されたプレハブ加工: CNC 加工、文書化された取り付け、および制御された溶接により、出荷前の寸法の一貫性とトレーサビリティが向上します。
  • 接続の詳細: ボルト、溶接、ベアリングのインターフェースは、実際の荷重経路、アクセス、公差、組み立て方法に合わせて調整されます。
  • 検査計画: 材料検証、寸法チェック、溶接検査、および指定された NDT は、承認された品質計画に関連付けられています。
  • 配信可能なドキュメント: メンバーマーク、梱包リスト、検査記録、組立情報は、合意された供給範囲と一致するように準備されています。

主なコンポーネント

正確な部品表はプロジェクトごとに異なります。一般的な展示ホールのパッケージには次のものが含まれます。

  • 01 — 長スパンのフレーム、トラス、または空間構造: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 02 — 二次的な屋根と壁のフレーム: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 03 — 床および中二階の鉄骨工事が必要な場合: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 04 — ファサードと入口支持構造: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 05 — 防火および腐食システム: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。
  • 06 — 接続、動作ジョイント、サービス サポート: 構造機能、接続要件、承認済みの図面に従って詳細が確認され、製造されています。

一般的なアプリケーション

01 — コンベンションおよび展示センター

オープンフロアプレート、吊り荷、柔軟なサービス、迅速なイベント切り替えが必要なプロジェクトに適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。

02 — 見本市とイベントホール

オープンフロアプレート、吊り荷、柔軟なサービス、迅速なイベント切り替えが必要なプロジェクトに適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。

03 — 多目的商業施設

オープンフロアプレート、吊り荷、柔軟なサービス、迅速なイベント切り替えが必要なプロジェクトに適しています。最終的な適合性は、荷重、形状、現場条件、インターフェース、適用される規制によって異なります。

製造と配送

HFCG 鋼材製造ワークショップの生産ラインは、管理された製造と配送をサポートします。
  1. 建築プログラム、スパン、レベル、公共利用要件を確認する
  2. 構造形態、循環、エンベロープ、サービス インターフェースを調整する
  3. 完全な分析、接続設計、製造の詳細
  4. 材料を検証し、CNC 加工を完了する
  5. 制御された取り付け、溶接、ボルト締結の準備を実行する
  6. 寸法、溶接、ノード、指定された NDT を検査する
  7. 腐食および防火システムを適用する
  8. 組み立てゾーンごとにコンポーネントにマークを付けてパッケージ化する
  9. 合意された順序で建設情報とコンポーネントを配信します

プロジェクトのカスタマイズ

カスタマイズでは、全体の形状、部材セクション、材料グレード、接続、開口部、インターフェース、検査範囲、コーティング システム、防火、梱包および組立順序をカバーできます。技術的なレビューの場合は、プロジェクトの場所、設計基準、図面、荷重、数量、必要な規格、検査要件、仕上げおよび納品先を提供します。

引用入力: 建築図面または構造図面、寸法表、荷重基準、材料仕様、接続責任、コーティング要件、品質文書、目標達成プログラム。