包括的な防食および仕上げソリューション

表面処理は、鉄鋼構造物の寿命と美的品質を直接決定する重要な最終製造段階です。で HFCG Building Tech当社は、工業プラント、橋梁インフラ、農業用建物の環境ストレスに耐えるためには、適切な表面処理とコーティングが不可欠であることを理解しています。

当社の専用表面処理施設では、高度な機械的スケール除去とプレミアムグレードの保護コーティングを組み合わせています。プロジェクトで標準的なエポキシプライマー、ポリウレタントップコート、または溶融亜鉛めっきが必要な場合でも、当社は厳格な国際環境および防食基準を満たすように設計された仕上げを提供します。

当社の厳密な表面処理ワークフロー

最適な塗装の密着性と腐食保護を実現するために、すべての鋼部品は標準化された複数段階の処理プロセスを受けます。

表面の脱脂と洗浄: 機械加工の前に、表面の油、グリース、ほこり、または製造残留物を除去します。
自動ショットブラスト (Sa2.5 標準): 高速度スチールのショットブラストにより、ミルスケール、錆、不純物を除去し、塗料の接着に理想的な表面粗さプロファイル (アンカーパターン) を実現します。
プライマーの塗布: フラッシュ錆を防ぐために、高性能防食プライマー (ジンクリッチエポキシやアルキドプライマーなど) を直ちに塗布します。
中塗りおよび上塗りのスプレー: 指定された RAL の色と厚さの要件に一致する、中間バリアコートと耐久性のあるポリウレタンまたはフルオロカーボントップコートの多層塗布。
硬化と膜厚検査: 制御された硬化に続いて、最終梱包前の厳格な乾燥膜厚 (DFT) チェックと接着テストが行われます。

当社の工場には、大型の構造部材を処理できる、環境に配慮した頑丈な表面処理インフラストラクチャが装備されています。

スルー型ショットブラスト機: 高効率のローラーコンベアブラストシステムにより、重い H ビーム、プレート、ボックス部分の均一な洗浄とスケール除去が保証されます。
クローズドループの環境塗装ブース: 専門的な換気、温度制御、オーバースプレー濾過システムを備えた高度なスプレーブース。
エアレススプレー装置: 高圧エアレスペイントポンプにより、複雑な構造ジオメトリ全体にわたって均一な霧化と正確な厚さ制御が保証されます。
溶融亜鉛めっきのコーディネート: 国際防食規格に準拠した重溶融亜鉛めっきオプションをサポートする統合サプライチェーン。

耐久性を保証するために、表面処理段階全体で厳格な品質チェックポイントを実施します。

表面の清浄度とプロファイルのチェック: ISO 8501-1 (Sa2.5) に対するブラストの清浄度を検証し、表面粗さプロファイルの深さを測定します。
乾燥膜厚 (DFT) 測定: 校正された磁気ゲージを利用して、コーティングの厚さがプロジェクトの仕様に厳密に準拠していることを確認します。
接着力と視覚テスト: クロスカット接着テストと、流れ、たるみ、ピンホール、および均一な色の被覆度を 100% 視覚的にチェックします。
品質レポート: 出荷前に顧客レビューを行うための詳細な表面処理およびコーティング検査レポートの発行。

当社の表面処理作業は、国際的に認められた規格（鋼構造物の防食に関する ISO 12944 など）に準拠しています。当社の企業認証に裏付けられた HFCG Building Tech は、あらゆるコーティング構造が世界の多様な気候条件において長期にわたるパフォーマンスを発揮することを保証します。