Présentation du produit
Crane Beam est un système de poutres de roulement conçu pour supporter les actions verticales, latérales et dynamiques des ponts roulants. Il est fourni comme une solution spécifique au projet plutôt que comme un élément de catalogue fixe. La géométrie, les tailles des éléments, les connexions, les systèmes de protection et la segmentation de livraison sont confirmés à partir des documents approuvés.
La portée de l'ingénierie et de la fabrication peut coordonner les rails de grue, les supports de colonnes, l'électrification, les butées et l'accès pour la maintenance. Un examen précoce des dessins, des charges, des conditions du site et des limites de transport permet de définir un package d'approvisionnement pratique et de réduire les risques d'interface.
Paramètres de base du produit
| Type de produit | Poutre de grue |
|---|---|
| Configuration principale | Système de poutre de roulement conçu pour supporter les actions verticales, latérales et dynamiques des ponts roulants |
| Base d'ingénierie | Dessins du projet approuvés, charges, conditions du site et codes applicables |
| Dimensions / portée | Spécifique au projet |
| Qualité du matériau | Défini par les spécifications de conception et d'approvisionnement approuvées |
| Connexions | Soudé, boulonné ou combiné comme détaillé |
| Inspection | Plan d'inspection et de test approuvé ; CND spécifié si nécessaire |
| Protection des surfaces | Sélectionné pour l'exposition, la durée de vie et le plan de maintenance |
| Livraison | Taille, marquage et séquence des composants coordonnés avec le transport et le montage |
Fonctionnalités clés
- Ingénierie spécifique au projet : La poutre de grue est développée autour des charges sur les roues, de la fatigue, des forces latérales, de l'alignement des rails et du contrôle de la déflexion ; Les tailles et détails finaux des éléments suivent les calculs et les dessins approuvés.
- Interfaces coordonnées : Compte de conception et de détail des rails de grue, des supports de colonnes, de l'électrification, des butées d'extrémité et de l'accès pour la maintenance, réduisant ainsi les conflits lors de la fabrication et de l'assemblage sur site.
- Préfabrication contrôlée : Le traitement CNC, l'assemblage documenté et le soudage contrôlé améliorent la cohérence dimensionnelle et la traçabilité avant expédition.
- Détails de la connexion : Les interfaces boulonnées, soudées et portantes sont coordonnées avec le chemin de charge réel, l'accès, les tolérances et la méthode de montage.
- Planification des inspections : La vérification des matériaux, les contrôles dimensionnels, l'inspection des soudures et les CND spécifiés sont liés au plan qualité approuvé.
- Documentation prête à être livrée : Les marques de membres, les listes de colisage, les dossiers d'inspection et les informations de montage sont préparés pour correspondre à l'étendue de la fourniture convenue.
Composants principaux
La nomenclature exacte est spécifique au projet. Un ensemble de poutres de grue typique peut inclure :
- 01 — Poutre de roulement ou poutre soudée : Détaillé et fabriqué selon sa fonction structurelle, ses exigences de connexion et ses dessins approuvés.
- 02 – Plaques de support de rail et d'alignement : Détaillé et fabriqué selon sa fonction structurelle, ses exigences de connexion et ses dessins approuvés.
- 03 — Supports de grue et détails des roulements : Détaillé et fabriqué selon sa fonction structurelle, ses exigences de connexion et ses dessins approuvés.
- 04 — Raidisseurs d'âme et de semelle : Détaillé et fabriqué selon sa fonction structurelle, ses exigences de connexion et ses dessins approuvés.
- 05 — Assemblages d'épissures et de connexions d'extrémité : Détaillé et fabriqué selon sa fonction structurelle, ses exigences de connexion et ses dessins approuvés.
- 06 — Arrêts, passerelles et interfaces de maintenance : Détaillé et fabriqué selon sa fonction structurelle, ses exigences de connexion et ses dessins approuvés.
Applications typiques
01 — Ateliers de fabrication
Convient lorsque le projet nécessite des charges sur les roues, de la fatigue, des forces latérales, un alignement des rails et un contrôle de la déflexion. L'adéquation finale dépend des charges, de la géométrie, des conditions du site, des interfaces et des réglementations applicables.
02 — Usines d'assemblage lourd
Convient lorsque le projet nécessite des charges sur les roues, de la fatigue, des forces latérales, un alignement des rails et un contrôle de la déflexion. L'adéquation finale dépend des charges, de la géométrie, des conditions du site, des interfaces et des réglementations applicables.
03 — Entrepôts avec systèmes de manutention aériens
Convient lorsque le projet nécessite des charges sur les roues, de la fatigue, des forces latérales, un alignement des rails et un contrôle de la déflexion. L'adéquation finale dépend des charges, de la géométrie, des conditions du site, des interfaces et des réglementations applicables.
Fabrication et livraison
- Examiner les dessins de membres et de connexions approuvés
- Confirmer les qualités des matériaux, les dimensions, les tolérances et les points d'arrêt d'inspection
- Vérifier les certificats et l'identification des matériaux entrants
- Effectuer la découpe, le perçage, l'usinage et la préparation des plaques CNC
- Assemblage, ajustement et soudage entièrement contrôlés
- Vérifier la rectitude, la géométrie, les trous et les interfaces de connexion
- Effectuer une inspection visuelle et les CND spécifiés
- Appliquer un traitement de surface et vérifier la qualité du revêtement
- Marquer, emballer et livrer par séquence de montage
Personnalisation du projet
La personnalisation peut couvrir la géométrie globale, les sections des éléments, les qualités de matériaux, les connexions, les ouvertures, les interfaces, la portée de l'inspection, le système de revêtement, la protection incendie, l'emballage et la séquence de montage. Pour un examen technique, fournissez l'emplacement du projet, la base de conception, les dessins, les charges, les quantités, les normes requises, les exigences d'inspection, la finition et la destination de livraison.
Saisie du devis : dessins architecturaux ou structurels, calendrier dimensionnel, critères de charge, spécifications des matériaux, responsabilités de connexion, exigences de revêtement, documentation qualité et programme de livraison cible.