Structure du cadre spatial

Présentation du produit

Space Frame Structure est une structure modulaire en grille tridimensionnelle pour les grandes zones de toit sans colonnes ou à colonnes réduites. Il est fourni comme une solution spécifique au projet plutôt que comme un élément de catalogue fixe. La géométrie, les tailles des éléments, les connexions, les systèmes de protection et la segmentation de livraison sont confirmés à partir des documents approuvés.

La portée de l'ingénierie et de la fabrication peut coordonner les colonnes, les appuis, l'enveloppe du toit, les services suspendus, les lucarnes et le drainage. Un examen précoce des dessins, des charges, des conditions du site et des limites de transport permet de définir un package d'approvisionnement pratique et de réduire les risques d'interface.

Paramètres de base du produit

Fonctionnalités clés

• Ingénierie spécifique au projet : La structure du cadre spatial est développée autour de la géométrie des modules, des conditions de support, de la capacité des nœuds, de la séquence de déflexion et de montage ; Les tailles et détails finaux des éléments suivent les calculs et les dessins approuvés.
• Interfaces coordonnées : Conception et détail des colonnes, des appuis, de l'enveloppe du toit, des services suspendus, des puits de lumière et du drainage, réduisant ainsi les conflits lors de la fabrication et de l'assemblage sur site.
• Préfabrication contrôlée : Le traitement CNC, l'assemblage documenté et le soudage contrôlé améliorent la cohérence dimensionnelle et la traçabilité avant expédition.
• Détails de la connexion : Les interfaces boulonnées, soudées et portantes sont coordonnées avec le chemin de charge réel, l'accès, les tolérances et la méthode de montage.
• Planification des inspections : La vérification des matériaux, les contrôles dimensionnels, l'inspection des soudures et les CND spécifiés sont liés au plan qualité approuvé.
• Documentation prête à être livrée : Les marques de membres, les listes de colisage, les dossiers d'inspection et les informations de montage sont préparés pour correspondre à l'étendue de la fourniture convenue.

Composants principaux

La nomenclature exacte est spécifique au projet. Un package typique de structure de cadre spatial peut inclure :

• 01 — Membres supérieurs et inférieurs de la grille : Détaillé et fabriqué selon sa fonction structurelle, ses exigences de connexion et ses dessins approuvés.
• 02 — Membres Web diagonaux : Détaillé et fabriqué selon sa fonction structurelle, ses exigences de connexion et ses dessins approuvés.
• 03 — Systèmes à billes boulonnées ou à nœuds soudés : Détaillé et fabriqué selon sa fonction structurelle, ses exigences de connexion et ses dessins approuvés.
• 04 — Cônes de support, roulements et colonnes : Détaillé et fabriqué selon sa fonction structurelle, ses exigences de connexion et ses dessins approuvés.
• 05 — Pannes et interfaces enveloppes : Détaillé et fabriqué selon sa fonction structurelle, ses exigences de connexion et ses dessins approuvés.
• 06 — Eléments de bordure, ouvertures et modules de montage : Détaillé et fabriqué selon sa fonction structurelle, ses exigences de connexion et ses dessins approuvés.

Applications typiques

01 — Stades et gymnases

Convient lorsque le projet nécessite une géométrie de module, des conditions de support, une capacité de nœud, un séquençage de déflexion et de montage. L'adéquation finale dépend des charges, de la géométrie, des conditions du site, des interfaces et des réglementations applicables.

02 — Centres de congrès et d'expositions

Convient lorsque le projet nécessite une géométrie de module, des conditions de support, une capacité de nœud, un séquençage de déflexion et de montage. L'adéquation finale dépend des charges, de la géométrie, des conditions du site, des interfaces et des réglementations applicables.

03 — Toitures d'aéroports, de gares et de terminaux publics

Convient lorsque le projet nécessite une géométrie de module, des conditions de support, une capacité de nœud, un séquençage de déflexion et de montage. L'adéquation finale dépend des charges, de la géométrie, des conditions du site, des interfaces et des réglementations applicables.

Fabrication et livraison

1. Revoir la géométrie, la disposition des supports, l'enveloppe architecturale et les charges de conception
2. Développer le modèle structurel, les forces des éléments, les nœuds et les mouvements de support
3. Coordonner les modules de fabrication, les limites de transport et la méthode de montage
4. Vérifier les matériaux, les composants des nœuds et la traçabilité
5. Effectuer la découpe CNC, la préparation des extrémités, le perçage et le soudage contrôlé
6. Inspecter la géométrie des éléments, les nœuds, les soudures et les CND spécifiés
7. Effectuer un assemblage d'essai ou une vérification numérique/de l'interface si nécessaire
8. Appliquer la protection, marquer les modules et préparer les dessins de montage
9. Livrer dans la séquence de levage et d'assemblage prévue

Personnalisation du projet

La personnalisation peut couvrir la géométrie globale, les sections des éléments, les qualités de matériaux, les connexions, les ouvertures, les interfaces, la portée de l'inspection, le système de revêtement, la protection incendie, l'emballage et la séquence de montage. Pour un examen technique, fournissez l'emplacement du projet, la base de conception, les dessins, les charges, les quantités, les normes requises, les exigences d'inspection, la finition et la destination de livraison.

Saisie du devis : dessins architecturaux ou structurels, calendrier dimensionnel, critères de charge, spécifications des matériaux, responsabilités de connexion, exigences de revêtement, documentation qualité et programme de livraison cible.