Ferme de tuyau

Présentation du produit

Pipe Truss est une ferme à longue portée assemblée à partir d'éléments circulaires ou tubulaires en acier pour les formes structurelles et architecturales du toit. Il est fourni comme une solution spécifique au projet plutôt que comme un élément de catalogue fixe. La géométrie, les tailles des éléments, les connexions, les systèmes de protection et la segmentation de livraison sont confirmés à partir des documents approuvés.

La portée de l'ingénierie et de la fabrication peut coordonner les appuis de support, les systèmes de vitrage ou de toiture, la méthodologie de drainage et de montage. Un examen précoce des dessins, des charges, des conditions du site et des limites de transport permet de définir un package d'approvisionnement pratique et de réduire les risques d'interface.

Paramètres de base du produit

Fonctionnalités clés

• Ingénierie spécifique au projet : La ferme de tuyaux est développée autour de la géométrie des nœuds tubulaires, de l'accès aux soudures, de l'orientation des éléments et de la finition architecturale ; Les tailles et détails finaux des éléments suivent les calculs et les dessins approuvés.
• Interfaces coordonnées : Conception et détail des appareils d'appui, des systèmes de vitrage ou de toiture, de la méthodologie de drainage et de montage, réduisant ainsi les conflits lors de la fabrication et de l'assemblage sur site.
• Préfabrication contrôlée : Le traitement CNC, l'assemblage documenté et le soudage contrôlé améliorent la cohérence dimensionnelle et la traçabilité avant expédition.
• Détails de la connexion : Les interfaces boulonnées, soudées et portantes sont coordonnées avec le chemin de charge réel, l'accès, les tolérances et la méthode de montage.
• Planification des inspections : La vérification des matériaux, les contrôles dimensionnels, l'inspection des soudures et les CND spécifiés sont liés au plan qualité approuvé.
• Documentation prête à être livrée : Les marques de membres, les listes de colisage, les dossiers d'inspection et les informations de montage sont préparés pour correspondre à l'étendue de la fourniture convenue.

Composants principaux

La nomenclature exacte est spécifique au projet. Un ensemble typique de fermes de tuyaux peut inclure :

• 01 — Cordes tubulaires supérieures et inférieures : Détaillé et fabriqué selon sa fonction structurelle, ses exigences de connexion et ses dessins approuvés.
• 02 — Eléments tubulaires diagonaux et verticaux : Détaillé et fabriqué selon sa fonction structurelle, ses exigences de connexion et ses dessins approuvés.
• 03 — Jointures de nœuds et connexions d'extrémité : Détaillé et fabriqué selon sa fonction structurelle, ses exigences de connexion et ses dessins approuvés.
• 04 — Contreventement latéral et éléments secondaires : Détaillé et fabriqué selon sa fonction structurelle, ses exigences de connexion et ses dessins approuvés.
• 05 — Interfaces de support de toit : Détaillé et fabriqué selon sa fonction structurelle, ses exigences de connexion et ses dessins approuvés.
• 06 — Épissures, roulements et points de montage : Détaillé et fabriqué selon sa fonction structurelle, ses exigences de connexion et ses dessins approuvés.

Applications typiques

01 — Auvents d'aéroport et de gare

Convient lorsque le projet nécessite une géométrie de nœud tubulaire, un accès aux soudures, une orientation des éléments et une finition architecturale. L'adéquation finale dépend des charges, de la géométrie, des conditions du site, des interfaces et des réglementations applicables.

02 — Toits de sports et d'expositions

Convient lorsque le projet nécessite une géométrie de nœud tubulaire, un accès aux soudures, une orientation des éléments et une finition architecturale. L'adéquation finale dépend des charges, de la géométrie, des conditions du site, des interfaces et des réglementations applicables.

03 — Atriums architecturaux et structures d'entrée

Convient lorsque le projet nécessite une géométrie de nœud tubulaire, un accès aux soudures, une orientation des éléments et une finition architecturale. L'adéquation finale dépend des charges, de la géométrie, des conditions du site, des interfaces et des réglementations applicables.

Fabrication et livraison

1. Revoir la géométrie, la disposition des supports, l'enveloppe architecturale et les charges de conception
2. Développer le modèle structurel, les forces des éléments, les nœuds et les mouvements de support
3. Coordonner les modules de fabrication, les limites de transport et la méthode de montage
4. Vérifier les matériaux, les composants des nœuds et la traçabilité
5. Effectuer la découpe CNC, la préparation des extrémités, le perçage et le soudage contrôlé
6. Inspecter la géométrie des éléments, les nœuds, les soudures et les CND spécifiés
7. Effectuer un assemblage d'essai ou une vérification numérique/de l'interface si nécessaire
8. Appliquer la protection, marquer les modules et préparer les dessins de montage
9. Livrer dans la séquence de levage et d'assemblage prévue

Personnalisation du projet

La personnalisation peut couvrir la géométrie globale, les sections des éléments, les qualités de matériaux, les connexions, les ouvertures, les interfaces, la portée de l'inspection, le système de revêtement, la protection incendie, l'emballage et la séquence de montage. Pour un examen technique, fournissez l'emplacement du projet, la base de conception, les dessins, les charges, les quantités, les normes requises, les exigences d'inspection, la finition et la destination de livraison.

Saisie du devis : dessins architecturaux ou structurels, calendrier dimensionnel, critères de charge, spécifications des matériaux, responsabilités de connexion, exigences de revêtement, documentation qualité et programme de livraison cible.