Pangkalahatang-ideya ng Produkto

Welded H Beam steel structure na nagpapakita ng kabuuang configuration ng gusali o bahagi.

Ang Welded H Beam ay isang built-up na H-section na gawa mula sa magkahiwalay na web at flange plate para sa mga laki ng miyembro na partikular sa proyekto. Ito ay ibinibigay bilang isang solusyong partikular sa proyekto sa halip na isang nakapirming item ng catalog. Ang geometry, laki ng miyembro, koneksyon, sistema ng proteksyon at pagse-segment ng paghahatid ay nakumpirma mula sa mga naaprubahang dokumento.

Maaaring i-coordinate ng saklaw ng engineering at fabrication ang mga koneksyon sa column, end plate, bracing, floor system, at erection splice. Ang maagang pagsusuri ng mga drawing, load, kundisyon ng site at mga limitasyon sa transportasyon ay nakakatulong na tukuyin ang isang praktikal na supply package at binabawasan ang panganib sa interface.

Mga Pangunahing Parameter ng Produkto

Uri ng produktoWelded H Beam
Pangunahing configurationbuilt-up na H-section na gawa mula sa magkahiwalay na web at flange plate para sa mga laki ng miyembro na partikular sa proyekto
Batayan sa engineeringMga inaprubahang guhit ng proyekto, pag-load, kundisyon ng site at mga naaangkop na code
Mga Dimensyon / spanPartikular sa proyekto
Materyal na gradoTinukoy ng aprubadong disenyo at detalye ng pagkuha
Mga KoneksyonWelded, bolted o pinagsama bilang detalyado
InspeksyonInaprubahang inspeksyon at plano sa pagsubok; tinukoy na NDT kung saan kinakailangan
Proteksyon sa ibabawPinili para sa pagkakalantad, buhay ng serbisyo at plano sa pagpapanatili
PaghahatidLaki ng bahagi, pagmamarka at pagkakasunud-sunod na pinag-ugnay sa transportasyon at pagtayo

Mga Pangunahing Tampok

Welded H Beam steel structure na nagpapakita ng pangunahing disenyo at mga feature ng fabrication.
  • Inhinyerong partikular sa proyekto: Ang welded h beam ay binuo sa paligid ng web-to-flange welding, camber, straightness at section tolerances; Ang mga panghuling laki at detalye ng miyembro ay sumusunod sa mga naaprubahang kalkulasyon at mga guhit.
  • Mga pinag-ugnay na interface: Disenyo at nagdedetalye ng account para sa mga koneksyon sa column, end plate, bracing, floor system at erect splices, binabawasan ang mga salungatan sa panahon ng fabrication at site assembly.
  • Kinokontrol na prefabrication: Ang pagpoproseso ng CNC, dokumentadong fit-up at kontroladong welding ay nagpapabuti sa dimensional consistency at traceability bago ipadala.
  • Pagdedetalye ng koneksyon: Ang mga naka-bold, welded at bearing interface ay pinag-ugnay sa aktwal na landas ng pag-load, pag-access, mga pagpapaubaya at paraan ng pagtayo.
  • Pagplano ng inspeksyon: Ang materyal na pag-verify, mga dimensional na pagsusuri, weld inspection at tinukoy na NDT ay nakatali sa naaprubahang plano ng kalidad.
  • Dokumentasyong handa na sa paghahatid: Ang mga marka ng miyembro, mga listahan ng packing, mga talaan ng inspeksyon at impormasyon sa pagtayo ay inihanda upang tumugma sa napagkasunduang saklaw ng supply.

Mga Pangunahing Bahagi

Welded H Beam na pangunahing bahagi ng bakal at mga detalye ng koneksyon sa istruktura.

Ang eksaktong bill ng mga materyales ay partikular sa proyekto. Ang isang karaniwang welded h beam package ay maaaring kabilang ang:

  • 01 — Gitnang plato ng biga: Detalyado at ginawa ayon sa structural function nito, mga kinakailangan sa koneksyon at mga naaprubahang drawing.
  • 02 — Top at bottom flange plate: Detalyado at ginawa ayon sa structural function nito, mga kinakailangan sa koneksyon at mga naaprubahang drawing.
  • 03 — Mga detalye ng end plate at splice: Detalyado at ginawa ayon sa structural function nito, mga kinakailangan sa koneksyon at mga naaprubahang drawing.
  • 04 — Mga transverse at longitudinal stiffener: Detalyado at ginawa ayon sa structural function nito, mga kinakailangan sa koneksyon at mga naaprubahang drawing.
  • 05 — Mga plate ng koneksyon at bolt hole: Detalyado at ginawa ayon sa structural function nito, mga kinakailangan sa koneksyon at mga naaprubahang drawing.
  • 06 — Mga welded attachment at lifting mark: Detalyado at ginawa ayon sa structural function nito, mga kinakailangan sa koneksyon at mga naaprubahang drawing.

Mga Karaniwang Application

Welded H Beam application na nagpapakita ng structural steel na paggamit sa nauugnay na proyekto.

01 — Mga pang-industriyang frame ng gusali

Angkop kung saan ang proyekto ay nangangailangan ng web-to-flange welding, camber, straightness at section tolerances. Ang panghuling pagiging angkop ay nakasalalay sa mga pag-load, geometry, kundisyon ng site, mga interface at naaangkop na mga regulasyon.

02 — Crane at mga istrukturang sumusuporta sa kagamitan

Angkop kung saan ang proyekto ay nangangailangan ng web-to-flange welding, camber, straightness at section tolerances. Ang panghuling pagiging angkop ay nakasalalay sa mga pag-load, geometry, kundisyon ng site, mga interface at naaangkop na mga regulasyon.

03 — Malaking span at mabigat na kargang bakal

Angkop kung saan ang proyekto ay nangangailangan ng web-to-flange welding, camber, straightness at section tolerances. Ang panghuling pagiging angkop ay nakasalalay sa mga pag-load, geometry, kundisyon ng site, mga interface at naaangkop na mga regulasyon.

Paggawa at Paghahatid

HFCG steel fabrication workshop production line na sumusuporta sa kontroladong pagmamanupaktura at paghahatid.
  1. Suriin ang naaprubahang mga drawing ng miyembro at koneksyon
  2. Kumpirmahin ang mga marka ng materyal, dimensyon, pagpapaubaya at mga punto ng inspeksyon sa pagpigil
  3. I-verify ang mga papasok na materyal na certificate at pagkakakilanlan
  4. Magsagawa ng CNC cutting, drilling, machining at paghahanda ng plate
  5. Kumpletong kinokontrol na pagpupulong, fit-up at welding
  6. Suriin ang straightness, geometry, mga butas at mga interface ng koneksyon
  7. Magsagawa ng visual na inspeksyon at tinukoy na NDT
  8. Ilapat ang surface treatment at i-verify ang kalidad ng coating
  9. Markahan, i-package at ihatid ayon sa pagkakasunod-sunod ng pagtayo

Pag-customize ng Proyekto

Maaaring masakop ng pag-customize ang pangkalahatang geometry, mga seksyon ng miyembro, mga grado ng materyal, mga koneksyon, mga pagbubukas, mga interface, saklaw ng inspeksyon, coating system, proteksyon sa sunog, pagkakasunud-sunod ng pag-iimpake at pagtayo. Para sa teknikal na pagsusuri, ibigay ang lokasyon ng proyekto, batayan ng disenyo, mga drawing, load, dami, kinakailangang pamantayan, mga kinakailangan sa inspeksyon, tapusin at patutunguhan ng paghahatid.

Pag-input ng panipi: mga guhit sa arkitektura o istruktura, iskedyul ng dimensyon, pamantayan sa pagkarga, detalye ng materyal, mga responsibilidad sa koneksyon, mga kinakailangan sa coating, dokumentasyon ng kalidad at programa sa paghahatid ng target.