Pangkalahatang-ideya ng Produkto

Ang Steel Roof Truss ay isang triangulated na sistema ng miyembro ng bubong na inengineered upang madala ang mga load sa bubong na may mahabang haba. Ito ay ibinibigay bilang isang solusyong partikular sa proyekto sa halip na isang nakapirming item ng catalog. Ang geometry, laki ng miyembro, koneksyon, sistema ng proteksyon at pagse-segment ng paghahatid ay nakumpirma mula sa mga naaprubahang dokumento.

Ang saklaw ng engineering at fabrication ay maaaring mag-coordinate ng mga column, bearings, purlins, roof cladding at pansamantalang erection bracing. Ang maagang pagsusuri ng mga drawing, load, kundisyon ng site at mga limitasyon sa transportasyon ay nakakatulong na tukuyin ang isang praktikal na supply package at binabawasan ang panganib sa interface.

Mga Pangunahing Parameter ng Produkto

Uri ng produktoSteel Roof Truss
Pangunahing configurationtriangulated na sistema ng miyembro ng bubong na ininhinyero upang makapagdala ng mahabang haba ng bubong na karga nang mahusay
Batayan sa engineeringMga inaprubahang guhit ng proyekto, pag-load, kundisyon ng site at mga naaangkop na code
Mga Dimensyon / spanPartikular sa proyekto
Materyal na gradoTinukoy ng aprubadong disenyo at detalye ng pagkuha
Mga KoneksyonWelded, bolted o pinagsama bilang detalyado
InspeksyonInaprubahang inspeksyon at plano sa pagsubok; tinukoy na NDT kung saan kinakailangan
Proteksyon sa ibabawPinili para sa pagkakalantad, buhay ng serbisyo at plano sa pagpapanatili
PaghahatidLaki ng bahagi, pagmamarka at pagkakasunud-sunod na pinag-ugnay sa transportasyon at pagtayo

Mga Pangunahing Tampok

  • Inhinyerong partikular sa proyekto: Ang steel roof truss ay binuo sa paligid ng truss depth, panel geometry, deflection, stability at transport segmentation; Ang mga panghuling laki at detalye ng miyembro ay sumusunod sa mga naaprubahang kalkulasyon at mga guhit.
  • Mga pinag-ugnay na interface: Disenyo at nagdedetalye ng account para sa mga column, bearings, purlins, roof cladding at pansamantalang erection bracing, na binabawasan ang mga salungatan sa panahon ng fabrication at site assembly.
  • Kinokontrol na prefabrication: Ang pagpoproseso ng CNC, dokumentadong fit-up at kontroladong welding ay nagpapabuti sa dimensional consistency at traceability bago ipadala.
  • Pagdedetalye ng koneksyon: Ang mga naka-bold, welded at bearing interface ay pinag-ugnay sa aktwal na landas ng pag-load, pag-access, mga pagpapaubaya at paraan ng pagtayo.
  • Pagplano ng inspeksyon: Ang materyal na pag-verify, mga dimensional na pagsusuri, weld inspection at tinukoy na NDT ay nakatali sa naaprubahang plano ng kalidad.
  • Dokumentasyong handa na sa paghahatid: Ang mga marka ng miyembro, mga listahan ng packing, mga talaan ng inspeksyon at impormasyon sa pagtayo ay inihanda upang tumugma sa napagkasunduang saklaw ng supply.

Mga Pangunahing Bahagi

Ang eksaktong bill ng mga materyales ay partikular sa proyekto. Maaaring kabilang sa isang tipikal na pakete ng steel roof truss ang:

  • 01 — Mga chord sa itaas at ibaba: Detalyado at ginawa ayon sa structural function nito, mga kinakailangan sa koneksyon at mga naaprubahang drawing.
  • 02 — Diagonal at patayong mga miyembro ng web: Detalyado at ginawa ayon sa structural function nito, mga kinakailangan sa koneksyon at mga naaprubahang drawing.
  • 03 — Mga node at gusset plate: Detalyado at ginawa ayon sa structural function nito, mga kinakailangan sa koneksyon at mga naaprubahang drawing.
  • 04 — Lateral at longitudinal bracing: Detalyado at ginawa ayon sa structural function nito, mga kinakailangan sa koneksyon at mga naaprubahang drawing.
  • 05 — Purlin at mga koneksyon sa roof-system: Detalyado at ginawa ayon sa structural function nito, mga kinakailangan sa koneksyon at mga naaprubahang drawing.
  • 06 — Mga splice, bearings at erection point: Detalyado at ginawa ayon sa structural function nito, mga kinakailangan sa koneksyon at mga naaprubahang drawing.

Mga Karaniwang Application

Aplikasyon ng Steel Roof Truss na nagpapakita ng paggamit ng structural steel sa nauugnay na proyekto.

01 — Pang-industriya na mahabang-span na bubong

Angkop kung saan ang proyekto ay nangangailangan ng truss depth, panel geometry, deflection, stability at transport segmentation. Ang panghuling pagiging angkop ay nakasalalay sa mga pag-load, geometry, kundisyon ng site, mga interface at naaangkop na mga regulasyon.

02 — Mga bodega at transport building

Angkop kung saan ang proyekto ay nangangailangan ng truss depth, panel geometry, deflection, stability at transport segmentation. Ang panghuling pagiging angkop ay nakasalalay sa mga pag-load, geometry, kundisyon ng site, mga interface at naaangkop na mga regulasyon.

03 — Mga sports, eksibisyon at pampublikong bulwagan

Angkop kung saan ang proyekto ay nangangailangan ng truss depth, panel geometry, deflection, stability at transport segmentation. Ang panghuling pagiging angkop ay nakasalalay sa mga pag-load, geometry, kundisyon ng site, mga interface at naaangkop na mga regulasyon.

Paggawa at Paghahatid

HFCG steel fabrication workshop production line na sumusuporta sa kontroladong pagmamanupaktura at paghahatid.
  1. Suriin ang geometry, layout ng suporta, arkitektural na sobre at mga pag-load ng disenyo
  2. Bumuo ng modelo ng istruktura, mga puwersa ng miyembro, node at mga paggalaw ng suporta
  3. Coordinate fabrication modules, mga limitasyon sa transportasyon at paraan ng pagtayo
  4. I-verify ang mga materyales, bahagi ng node at traceability
  5. Magsagawa ng pagputol ng CNC, paghahanda sa pagtatapos, pagbabarena at kontroladong hinang
  6. Suriin ang geometry ng miyembro, mga node, welds at tinukoy na NDT
  7. Magsagawa ng trial assembly o digital/interface na pag-verify kung kinakailangan
  8. Ilapat ang proteksyon, markahan ang mga module at maghanda ng mga guhit sa pagtayo
  9. Ihatid sa nakaplanong pagkakasunud-sunod ng pag-angat at pagpupulong

Pag-customize ng Proyekto

Maaaring masakop ng pag-customize ang pangkalahatang geometry, mga seksyon ng miyembro, mga grado ng materyal, mga koneksyon, mga pagbubukas, mga interface, saklaw ng inspeksyon, coating system, proteksyon sa sunog, pagkakasunud-sunod ng pag-iimpake at pagtayo. Para sa teknikal na pagsusuri, ibigay ang lokasyon ng proyekto, batayan ng disenyo, mga drawing, load, dami, kinakailangang pamantayan, mga kinakailangan sa inspeksyon, tapusin at patutunguhan ng paghahatid.

Pag-input ng panipi: mga guhit sa arkitektura o istruktura, iskedyul ng dimensyon, pamantayan sa pagkarga, detalye ng materyal, mga responsibilidad sa koneksyon, mga kinakailangan sa coating, dokumentasyon ng kalidad at programa sa paghahatid ng target.