Viga de grúa

Descripción general del producto

Crane Beam es un sistema de vigas de pista diseñado para soportar acciones verticales, laterales y dinámicas desde puentes grúa. Se suministra como una solución específica para el proyecto en lugar de un artículo fijo del catálogo. La geometría, los tamaños de los miembros, las conexiones, los sistemas de protección y la segmentación de la entrega se confirman a partir de documentos aprobados.

El alcance de ingeniería y fabricación puede coordinar rieles de grúa, soportes de columnas, electrificación, topes finales y acceso de mantenimiento. La revisión temprana de los planos, las cargas, las condiciones del sitio y los límites de transporte ayuda a definir un paquete de suministro práctico y reduce el riesgo de interfaz.

Parámetros principales del producto

Características clave

• Ingeniería específica del proyecto: La viga de la grúa se desarrolla en torno a cargas de ruedas, fatiga, fuerzas laterales, alineación de rieles y control de deflexión; Los tamaños y detalles finales de los miembros siguen los cálculos y dibujos aprobados.
• Interfaces coordinadas: El diseño y los detalles tienen en cuenta los rieles de la grúa, los soportes de las columnas, la electrificación, los topes finales y el acceso de mantenimiento, lo que reduce los conflictos durante la fabricación y el montaje en el sitio.
• Prefabricación controlada: El procesamiento CNC, el ajuste documentado y la soldadura controlada mejoran la consistencia dimensional y la trazabilidad antes del envío.
• Detalles de conexión: Las interfaces atornilladas, soldadas y de soporte se coordinan con la trayectoria de carga, el acceso, las tolerancias y el método de montaje reales.
• Planificación de la inspección: La verificación de materiales, controles dimensionales, inspección de soldaduras y END especificados están vinculados al plan de calidad aprobado.
• Documentación lista para la entrega: Las marcas de los miembros, las listas de embalaje, los registros de inspección y la información de montaje se preparan para coincidir con el alcance del suministro acordado.

Componentes principales

La lista exacta de materiales depende del proyecto. Un paquete típico de viga de grúa puede incluir:

• 01 — Viga de pista o viga soldada: Detallado y fabricado según su función estructural, requisitos de conexión y planos aprobados.
• 02 — Placas de alineación y soporte de carriles: Detallado y fabricado según su función estructural, requisitos de conexión y planos aprobados.
• 03 — Soportes de grúa y detalles de rodamientos: Detallado y fabricado según su función estructural, requisitos de conexión y planos aprobados.
• 04 — Rigidizadores de alma y ala: Detallado y fabricado según su función estructural, requisitos de conexión y planos aprobados.
• 05 — Conjuntos de empalme y conexión final: Detallado y fabricado según su función estructural, requisitos de conexión y planos aprobados.
• 06 — Paradas, pasillos e interfaces de mantenimiento: Detallado y fabricado según su función estructural, requisitos de conexión y planos aprobados.

Aplicaciones típicas

01 — Talleres de fabricación

Adecuado donde el proyecto requiere cargas en las ruedas, fatiga, fuerzas laterales, alineación de rieles y control de deflexión. La idoneidad final depende de las cargas, la geometría, las condiciones del sitio, las interfaces y las regulaciones aplicables.

02 — Plantas de ensamblaje pesado

Adecuado donde el proyecto requiere cargas en las ruedas, fatiga, fuerzas laterales, alineación de rieles y control de deflexión. La idoneidad final depende de las cargas, la geometría, las condiciones del sitio, las interfaces y las regulaciones aplicables.

03 — Almacenes con sistemas de manipulación aérea

Adecuado donde el proyecto requiere cargas en las ruedas, fatiga, fuerzas laterales, alineación de rieles y control de deflexión. La idoneidad final depende de las cargas, la geometría, las condiciones del sitio, las interfaces y las regulaciones aplicables.

Fabricación y entrega

1. Revisar los planos de conexiones y miembros aprobados.
2. Confirmar grados de materiales, dimensiones, tolerancias y puntos de control de inspección.
3. Verificar los certificados e identificación del material entrante.
4. Realizar corte, taladrado, mecanizado y preparación de placas CNC.
5. Montaje, ajuste y soldadura completamente controlados
6. Verifique la rectitud, la geometría, los agujeros y las interfaces de conexión.
7. Realizar inspección visual y END especificados.
8. Aplicar tratamiento de superficie y verificar la calidad del recubrimiento.
9. Marcar, empaquetar y entregar por secuencia de montaje.

Personalización del proyecto

La personalización puede cubrir la geometría general, las secciones de los miembros, las calidades de los materiales, las conexiones, las aberturas, las interfaces, el alcance de la inspección, el sistema de recubrimiento, la protección contra incendios, el embalaje y la secuencia de montaje. Para una revisión técnica, proporcione la ubicación del proyecto, la base de diseño, los planos, las cargas, las cantidades, los estándares requeridos, los requisitos de inspección, el acabado y el destino de entrega.

Entrada de cotización: dibujos arquitectónicos o estructurales, cronograma dimensional, criterios de carga, especificaciones de materiales, responsabilidades de conexión, requisitos de recubrimiento, documentación de calidad y programa de entrega objetivo.