Produktübersicht
Steel Roof Truss ist ein trianguliertes Dachelementsystem, das entwickelt wurde, um Dachlasten über große Spannweiten effizient zu tragen. Es wird als projektspezifische Lösung und nicht als fester Katalogartikel geliefert. Geometrie, Elementgrößen, Verbindungen, Schutzsysteme und Liefersegmentierung werden anhand genehmigter Dokumente bestätigt.
Der Engineering- und Fertigungsbereich kann Säulen, Lager, Pfetten, Dachverkleidungen und temporäre Montageaussteifungen koordinieren. Eine frühzeitige Überprüfung von Zeichnungen, Ladungen, Standortbedingungen und Transportbeschränkungen hilft bei der Definition eines praktischen Lieferpakets und reduziert das Schnittstellenrisiko.
Produktkernparameter
| Produkttyp | Stahldachstuhl |
|---|---|
| Primäre Konfiguration | Dreieckiges Dachelementsystem, das für die effiziente Aufnahme von Dachlasten über große Spannweiten entwickelt wurde |
| Engineering-Basis | Genehmigte Projektzeichnungen, Lasten, Standortbedingungen und geltende Vorschriften |
| Abmessungen/Spanne | Projektspezifisch |
| Materialqualität | Definiert durch genehmigte Design- und Beschaffungsspezifikation |
| Verbindungen | Geschweißt, verschraubt oder kombiniert wie angegeben |
| Inspektion | Genehmigter Inspektions- und Testplan; spezifizierte ZfP, wo erforderlich |
| Oberflächenschutz | Ausgewählt für Exposition, Lebensdauer und Wartungsplan |
| Lieferung | Bauteilgröße, Kennzeichnung und Reihenfolge abgestimmt auf Transport und Montage |
Hauptfunktionen
- Projektspezifisches Engineering: Der Stahldachstuhl wurde unter Berücksichtigung der Fachwerktiefe, der Plattengeometrie, der Durchbiegung, der Stabilität und der Transportsegmentierung entwickelt; Die endgültigen Elementgrößen und -details folgen genehmigten Berechnungen und Zeichnungen.
- Koordinierte Schnittstellen: Entwurf und Detaillierung berücksichtigen Säulen, Lager, Pfetten, Dachverkleidung und temporäre Montageaussteifungen, wodurch Konflikte während der Fertigung und Montage vor Ort reduziert werden.
- Kontrollierte Vorfertigung: CNC-Bearbeitung, dokumentierte Montage und kontrollierte Schweißungen verbessern die Maßhaltigkeit und Rückverfolgbarkeit vor dem Versand.
- Verbindungsdetails: Schraub-, Schweiß- und Lagerschnittstellen sind auf den tatsächlichen Lastpfad, Zugang, Toleranzen und Montageart abgestimmt.
- Inspektionsplanung: Materialüberprüfung, Maßprüfungen, Schweißnahtprüfung und spezifizierte NDT sind an den genehmigten Qualitätsplan gebunden.
- Lieferbereite Dokumentation: Mitgliederkennzeichnungen, Packlisten, Prüfprotokolle und Montageinformationen werden passend zum vereinbarten Lieferumfang erstellt.
Hauptkomponenten
Die genaue Stückliste ist projektspezifisch. Ein typisches Stahldachstuhlpaket kann Folgendes umfassen:
- 01 – Ober- und Unterakkorde: Detailliert und gefertigt entsprechend seiner strukturellen Funktion, Verbindungsanforderungen und genehmigten Zeichnungen.
- 02 – Diagonale und vertikale Webelemente: Detailliert und gefertigt entsprechend seiner strukturellen Funktion, Verbindungsanforderungen und genehmigten Zeichnungen.
- 03 – Knoten- und Knotenbleche: Detailliert und gefertigt entsprechend seiner strukturellen Funktion, Verbindungsanforderungen und genehmigten Zeichnungen.
- 04 – Quer- und Längsaussteifung: Detailliert und gefertigt entsprechend seiner strukturellen Funktion, Verbindungsanforderungen und genehmigten Zeichnungen.
- 05 – Pfetten- und Dachsystemanschlüsse: Detailliert und gefertigt entsprechend seiner strukturellen Funktion, Verbindungsanforderungen und genehmigten Zeichnungen.
- 06 – Verbindungen, Lager und Montagepunkte: Detailliert und gefertigt entsprechend seiner strukturellen Funktion, Verbindungsanforderungen und genehmigten Zeichnungen.
Typische Anwendungen
01 – Industriedächer mit großer Spannweite
Geeignet, wenn das Projekt Fachwerktiefe, Plattengeometrie, Durchbiegung, Stabilität und Transportsegmentierung erfordert. Die endgültige Eignung hängt von Belastungen, Geometrie, Standortbedingungen, Schnittstellen und geltenden Vorschriften ab.
02 – Lagerhallen und Transportgebäude
Geeignet, wenn das Projekt Fachwerktiefe, Plattengeometrie, Durchbiegung, Stabilität und Transportsegmentierung erfordert. Die endgültige Eignung hängt von Belastungen, Geometrie, Standortbedingungen, Schnittstellen und geltenden Vorschriften ab.
03 – Sport-, Ausstellungs- und öffentliche Hallen
Geeignet, wenn das Projekt Fachwerktiefe, Plattengeometrie, Durchbiegung, Stabilität und Transportsegmentierung erfordert. Die endgültige Eignung hängt von Belastungen, Geometrie, Standortbedingungen, Schnittstellen und geltenden Vorschriften ab.
Herstellung und Lieferung
- Überprüfen Sie Geometrie, Stützlayout, architektonische Hülle und Designlasten
- Entwickeln Sie das Strukturmodell, die Stabkräfte, Knoten und Stützbewegungen
- Fertigungsmodule, Transportgrenzen und Montagemethode koordinieren
- Materialien, Knotenkomponenten und Rückverfolgbarkeit überprüfen
- Führen Sie CNC-Schneiden, Endvorbereitung, Bohren und kontrolliertes Schweißen durch
- Inspizieren Sie die Bauteilgeometrie, Knoten, Schweißnähte und die angegebene NDT
- Führen Sie bei Bedarf eine Probemontage oder eine digitale/Schnittstellenüberprüfung durch
- Schutz auftragen, Module markieren und Montagezeichnungen erstellen
- Liefern Sie in der geplanten Hebe- und Montagereihenfolge
Projektanpassung
Die Anpassung kann Gesamtgeometrie, Elementabschnitte, Materialqualitäten, Verbindungen, Öffnungen, Schnittstellen, Inspektionsumfang, Beschichtungssystem, Brandschutz, Verpackung und Montagereihenfolge umfassen. Geben Sie für eine technische Überprüfung den Projektstandort, die Entwurfsgrundlage, Zeichnungen, Lasten, Mengen, erforderliche Standards, Inspektionsanforderungen, Fertigstellung und Lieferziel an.
Angebotseingabe: Architektur- oder Strukturzeichnungen, Maßplan, Belastungskriterien, Materialspezifikation, Anschlussverantwortung, Beschichtungsanforderungen, Qualitätsdokumentation und Soll-Lieferprogramm.