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Raumrahmenstruktur

Raumrahmenkonstruktion für Stadien und Turnhallen, Kongress- und Ausstellungszentren, Dächer von Flughäfen, Bahnhöfen und öffentlichen Terminals, konstruiert und gefertigt nach genehmigten Projektanforderungen.

Produktübersicht

Space Frame Structure-Stahlkonstruktion, die die gesamte Gebäude- oder Komponentenkonfiguration zeigt.

Space Frame Structure ist eine modulare dreidimensionale Gitterstruktur für große stützenfreie oder stützenreduzierte Dachflächen. Es wird als projektspezifische Lösung und nicht als fester Katalogartikel geliefert. Geometrie, Elementgrößen, Verbindungen, Schutzsysteme und Liefersegmentierung werden anhand genehmigter Dokumente bestätigt.

Der Engineering- und Fertigungsbereich kann Säulen, Lager, Dachhülle, hängende Leitungen, Oberlichter und Entwässerung koordinieren. Eine frühzeitige Überprüfung von Zeichnungen, Ladungen, Standortbedingungen und Transportbeschränkungen hilft bei der Definition eines praktischen Lieferpakets und reduziert das Schnittstellenrisiko.

Produktkernparameter

Produkttyp	Raumrahmenstruktur
Primäre Konfiguration	modulare dreidimensionale Gitterstruktur für große stützenfreie oder stützenreduzierte Dachflächen
Engineering-Basis	Genehmigte Projektzeichnungen, Lasten, Standortbedingungen und geltende Vorschriften
Abmessungen/Spanne	Projektspezifisch
Materialqualität	Definiert durch genehmigte Design- und Beschaffungsspezifikation
Verbindungen	Geschweißt, verschraubt oder kombiniert wie angegeben
Inspektion	Genehmigter Inspektions- und Testplan; spezifizierte ZfP, wo erforderlich
Oberflächenschutz	Ausgewählt für Exposition, Lebensdauer und Wartungsplan
Lieferung	Bauteilgröße, Kennzeichnung und Reihenfolge abgestimmt auf Transport und Montage

Hauptfunktionen

Space Frame Structure-Stahlkonstruktion mit wichtigen Design- und Fertigungsmerkmalen.

Projektspezifisches Engineering: Die Raumrahmenstruktur basiert auf Modulgeometrie, Stützbedingungen, Knotenkapazität, Durchbiegung und Aufbausequenz; Die endgültigen Elementgrößen und -details folgen genehmigten Berechnungen und Zeichnungen.
Koordinierte Schnittstellen: Entwurf und Detaillierung berücksichtigen Säulen, Lager, Dachhülle, hängende Leitungen, Oberlichter und Entwässerung, wodurch Konflikte während der Fertigung und Montage vor Ort reduziert werden.
Kontrollierte Vorfertigung: CNC-Bearbeitung, dokumentierte Montage und kontrollierte Schweißungen verbessern die Maßhaltigkeit und Rückverfolgbarkeit vor dem Versand.
Verbindungsdetails: Schraub-, Schweiß- und Lagerschnittstellen sind auf den tatsächlichen Lastpfad, Zugang, Toleranzen und Montageart abgestimmt.
Inspektionsplanung: Materialüberprüfung, Maßprüfungen, Schweißnahtprüfung und spezifizierte NDT sind an den genehmigten Qualitätsplan gebunden.
Lieferbereite Dokumentation: Mitgliederkennzeichnungen, Packlisten, Prüfprotokolle und Montageinformationen werden passend zum vereinbarten Lieferumfang erstellt.

Hauptkomponenten

Hauptstahlkomponenten der Space-Frame-Struktur und strukturelle Verbindungsdetails.

Die genaue Stückliste ist projektspezifisch. Ein typisches Space-Frame-Strukturpaket kann Folgendes umfassen:

01 – Obere und untere Rasterelemente: Detailliert und gefertigt entsprechend seiner strukturellen Funktion, Verbindungsanforderungen und genehmigten Zeichnungen.
02 – Diagonale Webmitglieder: Detailliert und gefertigt entsprechend seiner strukturellen Funktion, Verbindungsanforderungen und genehmigten Zeichnungen.
03 – Systeme mit verschraubten Kugeln oder geschweißten Knoten: Detailliert und gefertigt entsprechend seiner strukturellen Funktion, Verbindungsanforderungen und genehmigten Zeichnungen.
04 – Stützkegel, Lager und Säulen: Detailliert und gefertigt entsprechend seiner strukturellen Funktion, Verbindungsanforderungen und genehmigten Zeichnungen.
05 – Pfetten und Umschlagschnittstellen: Detailliert und gefertigt entsprechend seiner strukturellen Funktion, Verbindungsanforderungen und genehmigten Zeichnungen.
06 – Randelemente, Öffnungen und Montagemodule: Detailliert und gefertigt entsprechend seiner strukturellen Funktion, Verbindungsanforderungen und genehmigten Zeichnungen.

Typische Anwendungen

Anwendung „Space Frame Structure“, die die Verwendung von Baustahl im relevanten Projekt zeigt.

01 – Stadien und Turnhallen

Geeignet, wenn das Projekt Modulgeometrie, Stützbedingungen, Knotenkapazität, Durchbiegung und Montagesequenz erfordert. Die endgültige Eignung hängt von Belastungen, Geometrie, Standortbedingungen, Schnittstellen und geltenden Vorschriften ab.

02 – Kongress- und Ausstellungszentren

03 – Dächer von Flughäfen, Bahnhöfen und öffentlichen Terminals

Herstellung und Lieferung

Überprüfen Sie Geometrie, Stützlayout, architektonische Hülle und Designlasten
Entwickeln Sie das Strukturmodell, die Stabkräfte, Knoten und Stützbewegungen
Fertigungsmodule, Transportgrenzen und Montagemethode koordinieren
Materialien, Knotenkomponenten und Rückverfolgbarkeit überprüfen
Führen Sie CNC-Schneiden, Endvorbereitung, Bohren und kontrolliertes Schweißen durch
Inspizieren Sie die Bauteilgeometrie, Knoten, Schweißnähte und die angegebene NDT
Führen Sie bei Bedarf eine Probemontage oder eine digitale/Schnittstellenüberprüfung durch
Schutz auftragen, Module markieren und Montagezeichnungen erstellen
Liefern Sie in der geplanten Hebe- und Montagereihenfolge

Projektanpassung

Die Anpassung kann Gesamtgeometrie, Elementabschnitte, Materialqualitäten, Verbindungen, Öffnungen, Schnittstellen, Inspektionsumfang, Beschichtungssystem, Brandschutz, Verpackung und Montagereihenfolge umfassen. Geben Sie für eine technische Überprüfung den Projektstandort, die Entwurfsgrundlage, Zeichnungen, Lasten, Mengen, erforderliche Standards, Inspektionsanforderungen, Fertigstellung und Lieferziel an.

Angebotseingabe: Architektur- oder Strukturzeichnungen, Maßplan, Belastungskriterien, Materialspezifikation, Anschlussverantwortung, Beschichtungsanforderungen, Qualitätsdokumentation und Soll-Lieferprogramm.

Anwendungen

1. Stadien und Turnhallen – bewerten Sie vor der endgültigen Auswahl die Modulgeometrie, die Stützbedingungen, die Knotenkapazität, die Durchbiegungs- und Montagesequenz, die Projektlasten, den Standortzugang und die Schnittstellen.
2. Kongress- und Ausstellungszentren – bewerten Sie vor der endgültigen Auswahl die Modulgeometrie, die Stützbedingungen, die Knotenkapazität, die Durchbiegungs- und Aufbaureihenfolge, die Projektlasten, den Standortzugang und die Schnittstellen.
3. Dächer von Flughäfen, Bahnhöfen und öffentlichen Terminals – bewerten Sie vor der endgültigen Auswahl die Modulgeometrie, die Stützbedingungen, die Knotenkapazität, die Durchbiegungs- und Montagereihenfolge, die Projektlasten, den Standortzugang und die Schnittstellen.

Materialien

1. Projektspezifische Baustahlrohre, Platten, gewalzte oder aufgebaute Profile
2. Knotenplatten, gegossene oder bearbeitete Anschlüsse und hochfeste Befestigungselemente, sofern erforderlich
3. Zugelassene Schweißzusätze passend zu den Bauteil- und Knotendetails
4. Dachtragstahlbau, Lager und Schutzmaterialien im vereinbarten Umfang enthalten

Standards

1. Strukturform, Belastungen, Stabilität und Gebrauchstauglichkeit folgen dem vom Projekt ausgewählten Entwurfscode
2. Windsturm, Schneeverwehung, seismische Einwirkung, Temperatur und schwebende Lasten sind projektspezifisch
3. Die Anforderungen an Elemente, Knoten, Schweißen, Schrauben und Fertigung richten sich nach genehmigten Berechnungen und Zeichnungen
4. Stabilität in der Montagephase, temporäre Arbeiten und Inspektionsanforderungen werden in der Projektmethode und im Qualitätsplan definiert

Qualitätskontrolle

1. Vertrags-, Zeichnungs- und Revisionsstatusprüfung vor Produktionsfreigabe
2. Materialzertifikate, Qualität, Abmessungen und Rückverfolgbarkeitsprüfung
3. Schneiden, Bohren, Bearbeiten und Kantenvorbereitungsprüfung
4. Passung, Ausrichtung, Lochposition und Verbindungsschnittstellenprüfungen
5. Schweißverfahren, Verbrauchsmaterial und Schweißerqualifikationskontrolle, sofern erforderlich
6. Visuelle Schweißnahtprüfung plus MT, PT, UT oder RT nur, wenn dies im Qualitätsplan vorgesehen ist
7. Die abschließenden Maßprüfungen konzentrierten sich auf die Modulgeometrie, die Stützbedingungen, die Knotenkapazität, die Durchbiegung und die Montagereihenfolge.
8. Oberflächenvorbereitung und Beschichtungskontrolle, ggf. einschließlich Trockenfilmdicke
9. Markierung, Dokumentation, Verpackung und Ladeprüfung der Mitglieder vor der Freigabe

Oberflächenbehandlung

1. Strahlreinigung und projektspezifisches Mehrschichtschutzsystem
2. Verzinkung für kompatible Elemente oder sekundäre Komponenten, sofern angegeben
3. Bei Bedarf architektonische Deckbeschichtungen für freiliegenden Stahl
4. Auf Bauteilform und erforderliche Bewertung abgestimmtes Brandschutzsystem
5. Innenschutz, Entwässerung oder Abdichtung von Rohrelementen wie beschrieben

Technische Spezifikationen

Produkttyp: Space Frame Structure
Primärkonfiguration: modulare dreidimensionale Gitterstruktur für große stützenfreie oder stützenreduzierte Dachflächen
Konstruktionsgrundlage: Genehmigte Projektzeichnungen, Lasten, Standortbedingungen und geltende Vorschriften
Abmessungen/Spanne: Projektspezifisch
Materialqualität: Definiert durch genehmigte Design- und Beschaffungsspezifikation
Verbindungen: Geschweißt, geschraubt oder kombiniert, je nach Beschreibung
Inspektion: Genehmigter Inspektions- und Testplan; spezifizierte ZfP, wo erforderlich
Oberflächenschutz: Ausgewählt für Exposition, Lebensdauer und Wartungsplan
Anlieferung: Bauteilgröße, Kennzeichnung und Reihenfolge abgestimmt auf Transport und Montage

HÄUFIG GESTELLTE FRAGEN

Fragen zu Raumrahmenstruktur.

Was ist eine Space-Frame-Struktur?

Space Frame Structure ist eine modulare dreidimensionale Gitterstruktur für große stützenfreie oder stützenreduzierte Dachflächen. Die endgültige Konfiguration wird anhand genehmigter Projektzeichnungen, Designkriterien und Schnittstellenanforderungen erstellt.

Kann die Space-Frame-Struktur angepasst werden?

Ja. Geometrie, Elementabschnitte, Materialien, Verbindungen, Öffnungen, Schnittstellen, Schutzsysteme und Liefersegmentierung können im Rahmen des genehmigten technischen Umfangs angepasst werden.

Welche Informationen werden benötigt, um ein Angebot für die Space Frame-Struktur zu erstellen?

Geben Sie den Projektstandort, Zeichnungen, Abmessungen, Lasten, Mengen, Material- und Standardanforderungen, Inspektionsumfang, Finish, Lieferziel und den erforderlichen Zeitplan an.

Welche Materialien werden für die Space-Frame-Struktur verwendet?

Die Materialqualitäten werden von der verantwortlichen Projektdesign- und Einkaufsspezifikation ausgewählt. Materialzertifikate und -identifikationen können in das vereinbarte Dokumentationspaket aufgenommen werden.

Wie werden Verbindungen für die Space Frame Structure bestimmt?

Geschweißte, verschraubte und tragende Details sind auf den strukturellen Lastpfad, die Toleranzen, den Zugang, die Transportaufteilung und die Montagemethode abgestimmt, die in den genehmigten Zeichnungen dargestellt sind.

Wie wird die Qualität der Space Frame Structure kontrolliert?

Die Qualitätskontrolle umfasst normalerweise den Revisionsstatus der Zeichnung, die Rückverfolgbarkeit des Materials, das Schneiden und Bohren, die Montage, die Abmessungen, die Schweißnahtprüfung, die spezifizierte zerstörungsfreie Prüfung, die Oberflächenbehandlung, die Markierung und die Abschlussdokumentation.

Welche Oberflächenbehandlungen sind für Space Frame Structure verfügbar?

Zu den Optionen können Strahlreinigung, Werkstattgrundierung, Mehrschichtlackierung, Verzinkung für geeignete Details und Brandschutz bei Bedarf gehören. Das endgültige System hängt von der Belichtung und der Projektspezifikation ab.

Wie lange dauert die Herstellung einer Space-Frame-Struktur?

Es gibt keine universelle Vorlaufzeit. Der Zeitplan hängt von der Designreife, der Materialverfügbarkeit, der Menge, der Komplexität, den Prüfpunkten, dem Beschichtungssystem sowie den Verpackungs- und Transportvereinbarungen ab.

Wie wird die Space-Frame-Struktur für den Export vorbereitet?

Komponenten können mit Markierungen versehen, an kritischen Schnittstellen geschützt, je nach Bedarf gebündelt oder in Kisten verpackt und mit Packlisten beladen werden, die der vereinbarten Montage- oder Montagereihenfolge entsprechen.

Kann Engineering- und Installationsunterstützung für Space Frame Structure bereitgestellt werden?

Der verfügbare Umfang kann Zeichnungsprüfung, Werkstattdetails, Anschlusskoordination, Montagezeichnungen und technischen Fernsupport umfassen. Die Verantwortlichkeiten werden im Angebot und Vertrag bestätigt.

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