Produktübersicht
Pipe Truss ist ein Fachwerk mit großer Spannweite, das aus kreisförmigen oder rohrförmigen Stahlelementen für strukturelle und architektonische Dachformen zusammengesetzt ist. Es wird als projektspezifische Lösung und nicht als fester Katalogartikel geliefert. Geometrie, Elementgrößen, Verbindungen, Schutzsysteme und Liefersegmentierung werden anhand genehmigter Dokumente bestätigt.
Der Engineering- und Fertigungsbereich kann Stützlager, Verglasungen oder Dachsysteme sowie Entwässerungs- und Montagemethoden koordinieren. Eine frühzeitige Überprüfung von Zeichnungen, Ladungen, Standortbedingungen und Transportbeschränkungen hilft bei der Definition eines praktischen Lieferpakets und reduziert das Schnittstellenrisiko.
Produktkernparameter
| Produkttyp | Rohrbinder |
|---|---|
| Primäre Konfiguration | Fachwerk mit großer Spannweite, zusammengesetzt aus kreisförmigen oder rohrförmigen Stahlelementen für strukturelle und architektonische Dachformen |
| Engineering-Basis | Genehmigte Projektzeichnungen, Lasten, Standortbedingungen und geltende Vorschriften |
| Abmessungen/Spanne | Projektspezifisch |
| Materialqualität | Definiert durch genehmigte Design- und Beschaffungsspezifikation |
| Verbindungen | Geschweißt, verschraubt oder kombiniert wie angegeben |
| Inspektion | Genehmigter Inspektions- und Testplan; spezifizierte ZfP, wo erforderlich |
| Oberflächenschutz | Ausgewählt für Exposition, Lebensdauer und Wartungsplan |
| Lieferung | Bauteilgröße, Kennzeichnung und Reihenfolge abgestimmt auf Transport und Montage |
Hauptfunktionen
- Projektspezifisches Engineering: Das Rohrfachwerk ist auf der Grundlage der Rohrknotengeometrie, des Schweißzugangs, der Elementausrichtung und der architektonischen Ausführung entwickelt; Die endgültigen Elementgrößen und -details folgen genehmigten Berechnungen und Zeichnungen.
- Koordinierte Schnittstellen: Entwurf und Detaillierung berücksichtigen Stützlager, Verglasungen oder Dachsysteme, Entwässerungs- und Montagemethoden und reduzieren Konflikte während der Fertigung und Montage vor Ort.
- Kontrollierte Vorfertigung: CNC-Bearbeitung, dokumentierte Montage und kontrollierte Schweißungen verbessern die Maßhaltigkeit und Rückverfolgbarkeit vor dem Versand.
- Verbindungsdetails: Schraub-, Schweiß- und Lagerschnittstellen sind auf den tatsächlichen Lastpfad, Zugang, Toleranzen und Montageart abgestimmt.
- Inspektionsplanung: Materialüberprüfung, Maßprüfungen, Schweißnahtprüfung und spezifizierte NDT sind an den genehmigten Qualitätsplan gebunden.
- Lieferbereite Dokumentation: Mitgliederkennzeichnungen, Packlisten, Prüfprotokolle und Montageinformationen werden passend zum vereinbarten Lieferumfang erstellt.
Hauptkomponenten
Die genaue Stückliste ist projektspezifisch. Ein typisches Rohrbinderpaket kann Folgendes enthalten:
- 01 – Rohrförmige Ober- und Untergurte: Detailliert und gefertigt entsprechend seiner strukturellen Funktion, Verbindungsanforderungen und genehmigten Zeichnungen.
- 02 – Rohrförmige diagonale und vertikale Elemente: Detailliert und gefertigt entsprechend seiner strukturellen Funktion, Verbindungsanforderungen und genehmigten Zeichnungen.
- 03 – Knotenverbindungen und Endverbindungen: Detailliert und gefertigt entsprechend seiner strukturellen Funktion, Verbindungsanforderungen und genehmigten Zeichnungen.
- 04 – Seitliche Aussteifung und sekundäre Elemente: Detailliert und gefertigt entsprechend seiner strukturellen Funktion, Verbindungsanforderungen und genehmigten Zeichnungen.
- 05 – Dachunterstützungsschnittstellen: Detailliert und gefertigt entsprechend seiner strukturellen Funktion, Verbindungsanforderungen und genehmigten Zeichnungen.
- 06 – Verbindungen, Lager und Montagepunkte: Detailliert und gefertigt entsprechend seiner strukturellen Funktion, Verbindungsanforderungen und genehmigten Zeichnungen.
Typische Anwendungen
01 – Flughafen- und Bahnhofsüberdachungen
Geeignet, wenn das Projekt eine Rohrknotengeometrie, Schweißzugang, Bauteilausrichtung und architektonische Oberfläche erfordert. Die endgültige Eignung hängt von Belastungen, Geometrie, Standortbedingungen, Schnittstellen und geltenden Vorschriften ab.
02 – Sport- und Ausstellungsdächer
Geeignet, wenn das Projekt eine Rohrknotengeometrie, Schweißzugang, Bauteilausrichtung und architektonische Oberfläche erfordert. Die endgültige Eignung hängt von Belastungen, Geometrie, Standortbedingungen, Schnittstellen und geltenden Vorschriften ab.
03 – Architektonische Atrien und Eingangsstrukturen
Geeignet, wenn das Projekt eine Rohrknotengeometrie, Schweißzugang, Bauteilausrichtung und architektonische Oberfläche erfordert. Die endgültige Eignung hängt von Belastungen, Geometrie, Standortbedingungen, Schnittstellen und geltenden Vorschriften ab.
Herstellung und Lieferung
- Überprüfen Sie Geometrie, Stützlayout, architektonische Hülle und Designlasten
- Entwickeln Sie das Strukturmodell, die Stabkräfte, Knoten und Stützbewegungen
- Fertigungsmodule, Transportgrenzen und Montagemethode koordinieren
- Materialien, Knotenkomponenten und Rückverfolgbarkeit überprüfen
- Führen Sie CNC-Schneiden, Endvorbereitung, Bohren und kontrolliertes Schweißen durch
- Inspizieren Sie die Bauteilgeometrie, Knoten, Schweißnähte und die angegebene NDT
- Führen Sie bei Bedarf eine Probemontage oder eine digitale/Schnittstellenüberprüfung durch
- Schutz auftragen, Module markieren und Montagezeichnungen erstellen
- Liefern Sie in der geplanten Hebe- und Montagereihenfolge
Projektanpassung
Die Anpassung kann Gesamtgeometrie, Elementabschnitte, Materialqualitäten, Verbindungen, Öffnungen, Schnittstellen, Inspektionsumfang, Beschichtungssystem, Brandschutz, Verpackung und Montagereihenfolge umfassen. Geben Sie für eine technische Überprüfung den Projektstandort, die Entwurfsgrundlage, Zeichnungen, Lasten, Mengen, erforderliche Standards, Inspektionsanforderungen, Fertigstellung und Lieferziel an.
Angebotseingabe: Architektur- oder Strukturzeichnungen, Maßplan, Belastungskriterien, Materialspezifikation, Anschlussverantwortung, Beschichtungsanforderungen, Qualitätsdokumentation und Soll-Lieferprogramm.