Umfassende Korrosionsschutz- und Veredelungslösungen

Die Oberflächenbehandlung ist ein wichtiger Endfertigungsschritt, der direkt die Lebensdauer und die ästhetische Qualität von Stahlkonstruktionen bestimmt. Um HFCG Building Tech, wir verstehen, dass eine ordnungsgemäße Oberflächenvorbereitung und -beschichtung für die Widerstandsfähigkeit gegenüber Umweltbelastungen in Industrieanlagen, Brückeninfrastrukturen und landwirtschaftlichen Gebäuden unerlässlich ist.

Unsere speziellen Oberflächenbehandlungsanlagen kombinieren fortschrittliche mechanische Entzunderung mit hochwertigen Schutzbeschichtungen. Unabhängig davon, ob Ihr Projekt Standard-Epoxidgrundierungen, Polyurethan-Deckbeschichtungen oder Feuerverzinkung erfordert, liefern wir Oberflächen, die den strengen internationalen Umwelt- und Korrosionsschutzstandards entsprechen.

Unser strenger Arbeitsablauf für die Oberflächenbehandlung

Um eine optimale Lackhaftung und Korrosionsschutz zu erreichen, durchläuft jedes Stahlbauteil einen standardisierten, mehrstufigen Behandlungsprozess:

  1. Oberflächenentfettung und -reinigung: Entfernung jeglicher Oberflächenöle, Fette, Staub oder Fertigungsrückstände vor der mechanischen Bearbeitung.
  2. Automatisiertes Kugelstrahlen (Sa2.5 Standard): Hochgeschwindigkeitsstrahlen von Stahl, um Walzzunder, Rost und Verunreinigungen zu entfernen und ein ideales Oberflächenrauheitsprofil (Ankermuster) für die Lackhaftung zu erzielen.
  3. Primer-Anwendung: Sofortiges Auftragen von Hochleistungs-Korrosionsschutzgrundierungen (z. B. zinkreiche Epoxid- oder Alkydgrundierungen), um Flugrost zu verhindern.
  4. Zwischen- und Decklackspritzen: Mehrschichtiges Auftragen von Zwischenschichten und dauerhaften Deckschichten aus Polyurethan oder Fluorkohlenwasserstoffen, die den angegebenen RAL-Farben und Dickenanforderungen entsprechen.
  5. Aushärtung und Prüfung der Filmdicke: Kontrollierte Aushärtung, gefolgt von strengen Prüfungen der Trockenfilmdicke (DFT) und Haftungstests vor der endgültigen Verpackung.

Erweiterte Strahl- und Lackieranlagen

Unser Werk ist mit einer hochbelastbaren, umweltfreundlichen Oberflächenbehandlungsinfrastruktur ausgestattet, die in der Lage ist, übergroße Strukturelemente zu verarbeiten:

  • Durchgangsstrahlanlagen: Hocheffiziente Rollenbahn-Strahlsysteme, die eine gleichmäßige Reinigung und Entzunderung von schweren H-Trägern, Platten und Kastenprofilen gewährleisten.
  • Umweltlackierkabinen mit geschlossenem Kreislauf: Fortschrittliche Spritzkabinen, ausgestattet mit professionellen Belüftungs-, Temperaturkontroll- und Overspray-Filtrationssystemen.
  • Airless-Spritzgeräte: Hochdruck-Airless-Farbpumpen sorgen für eine gleichmäßige Zerstäubung und präzise Kontrolle der Dicke über komplexe Strukturgeometrien hinweg.
  • Feuerverzinkungskoordination: Integrierte Lieferketten zur Unterstützung schwerer Feuerverzinkungsoptionen gemäß internationalen Korrosionsschutzstandards.

Qualitätskontrolle und Beschichtungsinspektion

Wir führen während der gesamten Oberflächenbehandlungsphase strenge Qualitätskontrollpunkte ein, um die Haltbarkeit zu gewährleisten:

  • Oberflächensauberkeit und Profilprüfungen: Überprüfung der Strahlreinheit anhand von ISO 8501-1 (Sa2,5) und Messung der Oberflächenrauheitsprofiltiefe.
  • Messung der Trockenfilmdicke (DFT): Verwendung kalibrierter magnetischer Messgeräte, um sicherzustellen, dass die Beschichtungsdicke genau den Projektspezifikationen entspricht.
  • Haftungs- und visuelle Tests: Gitterschnitt-Haftungstests und 100 % visuelle Prüfungen auf Verlauf, Durchhängen, Nadellöcher und gleichmäßige Farbabdeckung.
  • Qualitätsberichte: Ausstellung detaillierter Oberflächenbehandlungs- und Beschichtungsinspektionsberichte zur Überprüfung durch den Kunden vor dem Versand.

Einhaltung internationaler Beschichtungs- und Umweltstandards

Unsere Oberflächenbehandlungsbetriebe entsprechen international anerkannten Standards (wie ISO 12944 für den Korrosionsschutz von Stahlkonstruktionen). Unterstützt durch unsere Unternehmenszertifizierungen stellt HFCG Building Tech sicher, dass jede beschichtete Struktur unter verschiedenen globalen klimatischen Bedingungen eine dauerhafte Leistung liefert.